北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司主營：灌漿材料，建筑結(jié)構(gòu)膠，修補砂漿，混凝土外加劑，碳布，防腐材料

應(yīng)用范圍

采用架橋機進行橋梁預(yù)制節(jié)段拼裝的膠接縫施工；一般鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件膠接縫拼接；構(gòu)件表面缺陷修補；土木結(jié)構(gòu)材料的自粘或互粘。上行式架橋機橋梁預(yù)制節(jié)段中跨及邊跨的懸拼、懸掛施工（膠接縫）；一般鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件膠接縫的拼接。適用于預(yù)制混凝土節(jié)段拼裝用的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。

注：①對寒冷地區(qū)使用的結(jié)構(gòu)膠，檢測該項目；

②對承受動荷載作用的結(jié)構(gòu)膠，檢測該項目；

③對設(shè)計年限為50年以上的結(jié)構(gòu)膠，檢測該項目；

④對使用環(huán)境的介質(zhì)有特殊要求的結(jié)構(gòu)膠，檢測該項目

應(yīng)用范圍

雙組份聚氨酯密封膠廣泛用于建筑、市政、地鐵、隧道、機場跑道、高速公路、橋梁等工程中砼伸縮縫，沉降縫等變形縫的嵌縫密封。適用于水廠、游泳池、蓄水池、電站、攔水壩、污水處理工程及供排水系統(tǒng)等工程中各類伸縮縫防滲漏嵌縫密封。

施工工藝

1、基層處理：被粘面必須進行整齊處理（可用手提切割機，砂輪，剛刷等），使涂膠面露出牢固的結(jié)構(gòu)層。

2、接縫表面：接縫表面必須保證完全干燥、清潔、無霜。表面所有灰塵和水泥稀漿必須清刷處理干凈。金屬表面的銹層及保護漆也需除去。如構(gòu)筑物不干，可用噴燈烘干。

3、多孔表面：多孔表面涂膠前需先涂底涂料. 底涂料只需刷涂一薄層,待其表面不粘手后方可涂密封膠嵌縫.

裂縫注漿修補施工技術(shù)

1、注漿孔分為直接在裂縫表面固定注漿嘴(適用于一般結(jié)構(gòu)縫深≤1.2m的裂縫)和鉆孔埋管兩種。鉆孔埋管方式又分為騎縫孔(適用于縫深1～2m的裂縫)和穿縫斜孔(適用于深層裂)兩種。

2、鉆孔的孔徑為20，孔深為100～150mm，孔距為800～1000mm，為避免鉆孔底部偏離縫面，管底距孔底要保留13孔深距離，即灌漿管僅埋入孔深的2/3左右，并防止砂漿堵孔。

3、注漿嘴設(shè)置間距一般為200～500mm，應(yīng)設(shè)置在裂交叉點，裂縫較寬處和端部;注漿嘴或埋管固定好后，其間裂縫用環(huán)氧樹脂封縫膠進行封縫。

4、進行壓漿設(shè)備的適用性檢查和試壓，保證其流動度和適應(yīng)性，試壓在封縫膠泥固化后進行。若試壓氣壓達到0.5MPa時某注漿嘴仍不通氣，則說明該部位與其它壓漿嘴未連通，應(yīng)重新埋設(shè)注漿嘴，并縮短注漿嘴的間距;若封縫處肥皂水鼓泡，則說明該處漏氣，封縫不嚴密，應(yīng)重新封縫。在壓氣檢測中應(yīng)注意吹浄縫內(nèi)及孔內(nèi)灰塵及粉末。

5、按照設(shè)計要求試配小批量注漿料送監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位試驗檢測合格后，正式配兌大批量注漿料，按設(shè)計壓力對各壓漿嘴逐個進行壓漿。豎向裂縫壓漿時，應(yīng)按從下向上順序進行;對板面貫穿性裂縫，宜從下向上注漿。

6、注漿過程中出現(xiàn)下列標志之一者，均表明裂縫處注漿飽滿，可轉(zhuǎn)入下ー個注漿嘴繼續(xù)注射，直至整條裂縫注滿為止:

1)在注漿壓力下，上部注漿嘴有漿液流出，應(yīng)及時以封縫膠或堵頭堵子封閉上部注漿嘴，并維持原工作壓力1～2min;

2當存留在注漿器中的漿液(不得發(fā)熱、變稠)＞5min內(nèi)未見注入，或吸漿率小于0.05/min;

3)裂縫內(nèi)的注漿料全部凝固后，撒除壓漿嘴，剔除封縫膠并打磨平順、吹風清潔干浄。

4深層裂縫注漿，一般情況下騎縫孔和穿縫斜孔兩種鉆孔并用。此時，騎縫孔先作排水、排氣用，待穿縫斜孔灌漿后，再灌踦縫孔。