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顏料耙式干燥機

ZPG-5000耙式干燥機主要用于顏料的干燥，采用蒸汽加熱，溫度在20-180，物料制作經(jīng)過304不銹鋼，外封為碳鋼。設(shè)備軸密封采用雙端面機械密封，采用22KW的防爆節(jié)能電機，變頻調(diào)速。耙式干燥機機身中間為圓柱形頂部設(shè)進料口（兼作人孔）。內(nèi)外共分三層，中間盤管加熱介質(zhì)可以是蒸汽（壓力1.0Mpa表壓）或循環(huán)熱水,保溫層為硅酸鋁,保溫性好,內(nèi)膽投放物料,物料經(jīng)過耙齒耙動邊通過耙齒軸加熱和筒體器壁獲得熱量,在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥,加快了干燥速度,避免了物料在干燥時表面泛黃現(xiàn)象,并大大縮短了物料的干燥時間,僅為同類物料真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右,提高了勞動生產(chǎn)率,特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。

耙式干燥機結(jié)構(gòu)特點

1 本機吸取以往真空攪拌干燥機優(yōu)點和長處，消化吸收意大利進口同類機型，在用戶的大力支持和倡導(dǎo)下，在多次試驗過程中形成了本機的設(shè)計方案和加工工藝。

2端蓋的開關(guān)和鎖緊即方便有靈活，內(nèi)腔清洗方便，整體滿足GMP要求是其優(yōu)越于同類產(chǎn)品的顯著特點。

3在真空條件下，物料干燥溫度相對較低，即節(jié)約能源又防止物料因溫度過高而變色。

4 耙齒與筒壁間隙可調(diào)。

5特殊結(jié)構(gòu)、材料的軸封系統(tǒng)解決了GMP要求解決的真空腔體軸封污染問題。

6在真空系統(tǒng)內(nèi)的冷凝過濾裝置可回收溶劑如：酒精等。大大節(jié)約成本，深受用戶歡迎。

7熱媒介質(zhì)為蒸汽、熱水、或?qū)嵊?，加熱范圍大?/span>

8 本機的筒壁、主軸、兩端蓋、撲集器均有熱媒加熱，進料口、撲集器均有保溫層，有效防止結(jié)露。

9全開式耙式攪拌真空干燥機由主機、真空、冷凝、控制四部分組成。主機由干燥筒體、耙軸、撲集器、出料閥、電動機、減速機及變頻和壓力溫度測控系統(tǒng)組成。

10端蓋和卸料閥有螺旋、氣動、手動、自動開關(guān)控制裝置，由用戶選用。

耙式干燥機的操作和保養(yǎng)

1、準(zhǔn)備工作：接通控制箱電源，檢查減速是否加油，如沒加應(yīng)及時加油并加至油標(biāo)的正確位置上。

2、操作：將料加入容器中。（容器容積的50%－60%）。①、打開真空泵。②、設(shè)定電機正反轉(zhuǎn)時間，啟動電機。③、打開蒸汽（或加熱油）加熱，達到物料干燥目的后。①、停止加熱。②、停止電機轉(zhuǎn)動。③、關(guān)閉真空，并打開放空門，達到宣傳品內(nèi)為常壓。④、設(shè)定電機反轉(zhuǎn)。⑤、打開出料門出料。

3、設(shè)備必須定期檢查、維護，才能發(fā)揮其應(yīng)有效率，保持正常工作。

4、主軸的帶座軸承應(yīng)定期加入潤滑油脂。

5、減速器，新機使用時，當(dāng)運轉(zhuǎn)7－14天后，須更換新油。（在通常情況下，推薦用蝸輪油）。在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，但一般情況下，對長期連續(xù)工作的減速機必須在2－3個月?lián)Q油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速機須在每4－6個月?lián)Q油一次，在工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過60℃時或油溫超過85℃油的質(zhì)量下降，以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復(fù)排除故障，更換潤滑油后再用。