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鋼材結(jié)構(gòu)防腐處理除油方法

為了保證在鋼材表面上涂料可以發(fā)揮保護(hù)性能，要進(jìn)行基本的鋼結(jié)構(gòu)處理。由于焊縫的的銹蝕，結(jié)構(gòu)缺陷可能發(fā)現(xiàn)不了，這種情況下可以對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)噴砂，清潔后就容易發(fā)現(xiàn)和處理。涂裝前的表面清潔－水和油污的處理，涂裝前表面油污檢測(cè)方法，鋼結(jié)構(gòu)表面的除油根據(jù)SSPC SP1 進(jìn)行。油脂只有定性沒(méi)有定量的檢測(cè)方法。簡(jiǎn)易的油脂檢測(cè)方法是在表面灑水的“灑水法”( 非標(biāo)準(zhǔn)) 。如果沒(méi)有油脂存在，水滴會(huì)在表面很快地?cái)U(kuò)散開(kāi)來(lái)，如果有油脂存在，則會(huì)留存在表面形成水珠狀。使用粉筆劃過(guò)表面也可以簡(jiǎn)便地測(cè)試油脂的存在。除油方法，( 1) 小面積油，脂的去除方法: 先用鏟刀清除重的油污，然后再用蘸有溶劑的抹布( 或回絲) 檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干凈的抹布( 或回絲) 揩干，檫拭要進(jìn)行三四次，每次都要使用干凈的抹布( 或回絲) 。( 2) 大面積油、脂污染的去除方法: 在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑( 一種水溶性的堿性乳化劑) ，浸5 分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清潔的淡水沖洗干凈。所有涂漆鋼結(jié)構(gòu)，要求噴砂清潔度不小于Sa2，根據(jù)ISO8501－1∶1988或GB8923－88，在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微。表面處理粗糙度要求達(dá)到Ｒ∶40 ～80 微米。好的涂裝工作中，預(yù)涂是一個(gè)非常重要的步驟，應(yīng)該作為涂裝工作中的重要組成部分。預(yù)涂工作主要針對(duì)那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位: 邊緣、焊縫、角落、螺栓孔、其它難以涂漆的部位。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（22） 臥裝：構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。  

（23） 胎膜裝配法：把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。  

（24） 電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過(guò)程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊之分。  

（25） 電阻焊：以電流通過(guò)接觸的兩個(gè)焊件，在接觸處電阻，電流通過(guò)產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來(lái)。一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。

鋼結(jié)構(gòu)防腐除銹后底漆涂刷注意要點(diǎn)

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來(lái)改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，道漆一般是用調(diào)合好的防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，一定要等到遍風(fēng)干后，才可涂刷第二層，千萬(wàn)不可遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，質(zhì)量下降。