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污泥盤式干燥機

污泥盤式干燥機其特征在于：本裝置包括長方箱體狀的外殼體， 外殼體內(nèi)沿其長度方向并列布置有多個定子腔，各定子腔處內(nèi)置與之構 成轉動配合的轉子，轉子包括中空管狀的轉軸以及串設在轉軸軸身上的 與之同軸布置的換熱盤，換熱盤為呈中空盤狀的多個以在轉軸上成組布 置;轉軸管腔連通各換熱盤的中空內(nèi)腔，且上述彼此連通的中空腔道構 成可供熱氣流通的供熱通道;各轉子的轉軸軸線彼此平行且各軸線位于 同平面上;以每個定子腔及其內(nèi)轉子構成一組干化單元，每組干化單元 在定子腔的相鄰腔壁上貫穿設置相應的進泥口和出泥口，各相鄰干化單 元間，上一干化單元的出泥口連通下一干化單元的進泥口;各干化單元 內(nèi)的定子腔頂壁處貫穿開設有連通其內(nèi)腔和外部抽濕組件的排潮腔;轉 軸在其端部處布置提供其轉動動力的驅動電機;外殼體內(nèi)的一組干化 單元處設置用于向料的供料組件，外殼體內(nèi)的一組干化單元處 設置用于輸出干污泥的干污泥輸出組件

盤式干燥機設備優(yōu)點

1、熱效率較高、干燥時間短。盤式連續(xù)干燥器是一種熱傳導式干燥設備，不存在熱風干燥中由熱風帶走大量熱量的弊端。同時由于物料在耙葉的機械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，了干燥強度，其熱效率可達60%以上。由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/kg的水，干燥時間與物料初始濕含量及物料的性質有關，一般在5～80min。

2、能耗低。以我公司產(chǎn)品為例，加熱盤直徑1500mm，14～16層加熱盤加熱干燥面積為19～22m2，其驅動電機功率僅為3.0kw，直徑3000mm，14～16層加熱盤，加熱干燥面積達84～96m2，其驅動點擊功率只有11kw。

3、調控性好。通過調整主軸轉速，可準確控制物料停留時間；每層盤均可單獨通入加熱或冷卻介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確；通過調整加熱盤上料層厚度、主軸轉速、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到佳。

4、被干燥物料不易破損。雖然這是一種攪拌干燥設備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉速度較低，物料在翻炒過程中不容易破碎，尤其適合對產(chǎn)品晶形有要求的物料干燥。

5、環(huán)境整潔。由于是密閉式操作，無粉塵飛揚，改善了勞動環(huán)境，有利于操作人員的健康。

6、運轉平穩(wěn)、無振動、低噪聲、設備直立安裝、占地面積小。

盤式干燥機干燥區(qū)域的實際操作

側入料組，已存有很多年，一般用以輕載運用和別的選礦技術的脫干；盤式干燥機是在60時代鋼鐵工業(yè)迅猛發(fā)展，生產(chǎn)制造300平米或更大的干燥機設備。

很大的真空泵盤式干燥機由好幾個圓盤構成，每一圓盤由夾一起以產(chǎn)生圓盤的扇區(qū)構成。這種扇型部分房屋朝向頭頸，設計方案用以高容排水管道率。在其中1個關鍵特點是盤式干燥機占有的需要占地小，與別的真空干燥機對比，每平米過慮總面積的成本費較低。

在實際操作期內(nèi)，每一扇區(qū)進到浸入情況，而且在盤的表層上產(chǎn)生濾餅，隨后它出現(xiàn)在干躁區(qū)，液體排污到中心筒并根據(jù)閘閥抵達真空泵信號器。具備橋設定的閥操縱定時執(zhí)行，促使如果扇區(qū)離去干躁區(qū)，它就在分離出來橋上挪動并釋放迅速或底壓吹氣檢查以排出來濾餅。每一盤的側邊上的刮板正確引導濾餅排出來導槽，導槽坐落于鄰近盤中間而且充足寬以防止他們被落下來的濾餅阻塞。坐落于罐底端的槳式攪拌裝置使料漿維持飄浮情況，在大部分冶金工業(yè)運用中，料漿具備高比例的固態(tài)，這種固態(tài)具備迅速地基沉降和空蝕性。