要求：每個(gè)梯段增加一個(gè)扶手與混凝土梯段連接的加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿為φ25×1.0不銹鋼管，連接方式同立柱；屋面層欄桿采用直接與混凝土連接；豎向花管凈距不得大于110mm，立桿按上圖所示，樓梯欄桿每三步設(shè)置1根立柱。
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5 材料標(biāo)記用墨水或記號(hào)筆應(yīng)不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.
6 防止磕碰劃傷 鋼板或零部件在吊運(yùn)制作過(guò)程中應(yīng)始終保持鋼板表面、設(shè)備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝原則，當(dāng)產(chǎn)品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時(shí)，在相應(yīng)的產(chǎn)品制造工藝過(guò)程卡上再另行明確要求

7 除切割線外其余標(biāo)記線不應(yīng)使用“劃針”劃線及“沖子”沖孔。可使用硬色筆或記號(hào)筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小于25PPm的墨水劃線作標(biāo)記。
8 不銹鋼零部件應(yīng)盡量采用冷成形。當(dāng)采用熱成形時(shí)，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過(guò)程中加熱次數(shù)中得超過(guò)二次。 9 板材應(yīng)用剪切或等離子切割，等離子切割后的溶渣應(yīng)清除干凈。
9 板材應(yīng)用剪切或等離子切割，等離子切割后的溶渣應(yīng)清除干凈。
10表面的磕碰劃傷應(yīng)修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過(guò)0.3mm；板厚＞10mm的打 磨深度不超過(guò)0.5mm，且均不超過(guò)板材的負(fù)偏差。
11 不銹鋼封頭采購(gòu)需要求供貨商酸洗鈍化后供貨，表面質(zhì)量符合要求。