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如何確保開平線的液壓油路系統(tǒng)能正常運行

鋼板開平線的運行中液壓油路系統(tǒng)起到了關鍵性的作用，它不斷為整個系統(tǒng)提供潤滑支持而且還提供動力轉換支持，液壓油路系統(tǒng)的暢通可以保證開平線的生產(chǎn)加工效率和加工質(zhì)量，下面我們就來講解一下確保開平線的液壓油路系統(tǒng)正常運行的基本措施。

   1、開平線新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000-6000小時后應換油，每次換油都應清洗油箱；

2、每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

3、系統(tǒng)油溫應在35℃-60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

只有確保液壓油路系統(tǒng)的正常運行，才能保證開平線能正常工作，所以使用該設備的時候，一定要注意液壓油路系統(tǒng)的保養(yǎng)，按照正確的操作步驟來運行，從而提高開平線的工作效率。

開平機為什么要杜絕焊渣的留下

1、開平機生產(chǎn)線工作時引料機構處于送料狀態(tài)，板料經(jīng)設備矯平后通過中間輸送、糾偏、定位進入定尺裝置。

2、設備開機時也不要讓人接近機器，注意輥面的清潔不允許有焊渣、小板料或其它東西掉落輥間以免損壞較平輥。

3、一個月給開平機加一次黃油，在有人檢查維修或加油時須切斷全部電源。

4、當開平機剪切張數(shù)達到時生產(chǎn)線自動停機由人工操作臺控制，將成品板輸出送進打包工序，生產(chǎn)線就可以進入下一個工作循環(huán)。

5、剪板機將板切斷，切下的板料落在液壓升降臺上升降臺由電控系統(tǒng)控制。

6、設備按設定好的尺寸向剪板機送料，達到設定尺寸時停止送料并將信號傳至剪板機。

7、開平機板料在上下輥之間反復變形處理應力，從而達到校平的目的。

開平機加工熱軋卷的步驟簡介

開平機是對金屬板材進行開卷校平剪切等一系列加工操作的機械，他的應用流程中多多少少會出現(xiàn)一些難題，怎樣擺脫這種難題很重要，那么調(diào)節(jié)開平機的方法都有哪些呢？下面小編就給大家介紹一下調(diào)節(jié)開平機的方法，希望對您有一定的幫助。

   開平機轉盤銑刀側邊空隙的調(diào)節(jié)度關鍵由轉盤數(shù)控刀片，包覆橡膠墊片和鋼質(zhì)密封墊的擠壓成型精密度決策。另一個，組刀的積累偏差也會危害盤刀空隙的調(diào)節(jié)精密度。因而裁切合金卷的總寬精密度應由刀的側邊空隙決策，不可以超出刀側空隙的二倍。開平機的側隙也決策了裁切合金電感的邊沿品質(zhì)。裁切帶和撕破區(qū)應清潔，表層光潔。通常裁切區(qū)占合金電感薄厚的20％至45％。合金電感越厚，裁切區(qū)越大。