山東恒冠管業(yè)有限公司主營(yíng)：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,鋼骨架塑料復(fù)合管,孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管

鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管裝置施工

1。檢查

鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管施工前應(yīng)進(jìn)行檢查。是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺度等要求，不符合要求的清單不得投入使用。

2。沖裁

由于鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管在轉(zhuǎn)彎、開(kāi)三通、變徑時(shí)需要確定其長(zhǎng)度，故根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度比例將其切斷。管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管件的承插深度和噴嘴的研磨余量（不考慮平切）

三。密封

鋼絲采用人工塑料熱堆焊，切割管端部采用聚乙烯焊條和焊槍進(jìn)行隱蔽。焊條應(yīng)盡可能光滑，末端不得露出鋼絲。冷卻后，將對(duì)翻邊進(jìn)行拋光，以避免影響設(shè)備。

4。脫氧層

為了提高焊接性能，管道的焊接表面需要去除氧化層。清除氧化層時(shí)，1000片刀片應(yīng)打磨均勻，八面精美，不允許刮傷，刮傷長(zhǎng)度大于管子承口深度30mm。對(duì)于直徑小于dn110的管道，玻璃片是選擇。

管件內(nèi)壁也要清洗干凈。小口徑用酒精擦拭，大口徑用刮皮。由于管件內(nèi)壁采用銅線(xiàn)，為避免對(duì)加熱線(xiàn)的磨削，也可采用軟磨料進(jìn)行電磨削。

如何去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管表面的毛刺

      1、刮1刀法：該方法是利用固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對(duì)毛刺進(jìn)行切削，刮出的毛刺從孔內(nèi)排出。

2、碾壓法：通過(guò)反復(fù)重力滾動(dòng)方式，使得毛刺性質(zhì)變細(xì)變軟然后達(dá)到去除效果。

3、氧化法：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接開(kāi)始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

4、手拉法：對(duì)于一些較小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不過(guò)要注意鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管鋒利度避免出現(xiàn)割傷情況。

5、拉拔法：管材通過(guò)模具時(shí)，在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管材內(nèi)毛刺。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接注意事項(xiàng)。

1、要提前考察施工的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及溫度，對(duì)于所要連接的管材要提前根據(jù)要求做好標(biāo)識(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量承插口的深度值，對(duì)于沒(méi)有標(biāo)記相應(yīng)符號(hào)的要參照相應(yīng)的對(duì)照表。

2、連接前要仔細(xì)檢查管材承插口的內(nèi)外側(cè)，并檢查膠圈的質(zhì)量以及方位是否達(dá)到要求，所要用的凹槽要清洗干凈并將保證其正確位置的放置。

3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在進(jìn)行承插連接時(shí)要注意盡量使管道的兩條軸線(xiàn)保持一致的平行，在操作過(guò)程中要注意觀察之前所做的標(biāo)記，并隨時(shí)調(diào)整在刺進(jìn)時(shí)管材的角度。

4、對(duì)管材使用潤(rùn)滑前要檢查所使用的潤(rùn)滑劑是否對(duì)管材管件造成損害，使用前要先用清水稀釋?zhuān)细竦臐?rùn)滑劑對(duì)管材的膠圈沒(méi)有損害，沒(méi)有刺鼻味道。

5、在刺進(jìn)過(guò)程中如果遇到阻力過(guò)大，要立刻將管材拔出并檢查膠圈是否發(fā)生曲解，堅(jiān)決禁止強(qiáng)行刺進(jìn)，檢查膠圈周?chē)倪B接的方位是否準(zhǔn)確。

 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配是后期正常安裝的基礎(chǔ)前提，因此如果復(fù)合管裝配錯(cuò)誤直接導(dǎo)致后期的安裝過(guò)程無(wú)法順利進(jìn)行，所以下面就著重講講復(fù)合管在實(shí)際的裝配操作中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進(jìn)。如配合稍緊，可用木錘輕擊，塑料復(fù)合管的符號(hào)處應(yīng)正巧進(jìn)入端口。

2.在承插過(guò)程中，假如不小心將復(fù)合管刺進(jìn)超越符號(hào)線(xiàn)，則應(yīng)敲擊，退回至符號(hào)線(xiàn)。

3.復(fù)合管裝配后，應(yīng)對(duì)管材的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整。

4.用目測(cè)的辦法，站在離復(fù)合管較遠(yuǎn)的方位（至少兩根管材長(zhǎng)度的跟離）進(jìn)行調(diào)查，銜接處的水平度通常不超越15°，過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)架。

5.依照待裝管線(xiàn)走向，將管材擺正，然后刺進(jìn)電熔接頭。

6.要確保復(fù)合管銜接面是枯燥無(wú)水漬的，如果沒(méi)有曬干，焊接時(shí)就會(huì)很容易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接的質(zhì)量。