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微波烘干機(jī)的特征優(yōu)點(diǎn)(與常規(guī)加熱方式比較)

穿透輻射，直接整體積加熱物料從內(nèi)部加熱，較低的試驗(yàn)表面溫度(溫度梯度倒置)，瞬間功率/溫度響應(yīng)，在清潔環(huán)境下加熱物料微波透明型物料很難被加熱，不良熱導(dǎo)體內(nèi)部會(huì)形成大的溫度梯度或?qū)е路蔷鶆蚣訜?。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)

可控的能量(場(chǎng))分布瞬時(shí)能量高度集中，優(yōu)化功率—時(shí)間關(guān)系，提高產(chǎn)量及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，可以遙控操作，過(guò)程自動(dòng)化設(shè)備較為貴重、復(fù)雜，需專門設(shè)計(jì)在臨界溫度以上物料介電損耗迅速增加，快速加熱(比常溫加熱快10~50倍)，快速干燥、排膠等不會(huì)引起開(kāi)裂。降低過(guò)程成本(節(jié)省能耗、時(shí)間、空間、勞動(dòng)力等)加熱過(guò)快會(huì)導(dǎo)致“熱斑”及“熱失控”，試樣溫度難以精l確測(cè)量。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)

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微波烘干機(jī)的特征優(yōu)點(diǎn)

對(duì)物料組分的不同程度耦合，實(shí)現(xiàn)選擇加熱可選擇性地加熱物料內(nèi)部或表面，通過(guò)添加劑或涂層等可以實(shí)現(xiàn)對(duì)微波透明型物料的燒結(jié)有時(shí)會(huì)與不希望的雜質(zhì)反應(yīng)或與絕熱層相污染。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)

自動(dòng)控制當(dāng)某一組分加熱完成后，選擇加熱可自行終止難于維持某個(gè)確定溫度。

微波干燥的優(yōu)點(diǎn)固然不可超越，但微波的缺點(diǎn)也確實(shí)給了生產(chǎn)商家和用戶一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。對(duì)于微波設(shè)備生產(chǎn)廠家，要嚴(yán)格控制好微波的磁場(chǎng)分布，以保證物料均勻加熱;設(shè)置溫控探頭，來(lái)防止加熱過(guò)程中出現(xiàn)“熱失控”;設(shè)置自動(dòng)控溫裝置，使物料溫度控制在所需溫度段之內(nèi);另外，還要選用合適的設(shè)備材質(zhì)，使物料既不與微波腔體反應(yīng)，又不會(huì)擊穿腔體。對(duì)于用戶，則需選用純凈的物料，防止微波加熱過(guò)程中出現(xiàn)物料與雜質(zhì)反應(yīng)，造成物料污染;更重要的是選用好的微波廠家，好的微波設(shè)備。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)

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陶瓷微波烘干機(jī)定型的優(yōu)點(diǎn)

用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過(guò)程要求特別嚴(yán)格。特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過(guò)程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。陶瓷微波干燥設(shè)備的出現(xiàn)良好的解決了這一問(wèn)題，微波陶瓷干燥設(shè)備干燥后的產(chǎn)品強(qiáng)度高、變形小、化學(xué)性穩(wěn)定、烘干時(shí)間短，環(huán)保節(jié)能。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)

微波陶瓷干燥定型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：

1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開(kāi)裂。

2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度

3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)

4、能源消耗少。

5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。