刮板機(jī)防磨鑄石板-新江化工-刮板機(jī)防磨鑄石板生產(chǎn)企業(yè)
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鑄石板底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后,在基層上均勻噴刷一道鑄石板胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實(shí),使膠料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù),達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯(cuò)開50mm以上。 寧津縣新江化工有限公司非標(biāo)定制煤倉(cāng)防磨系列制品,供材施工交鑰匙工程生產(chǎn)廠家有需要的可聯(lián)系我們
防磨鑄石板防磨鑄石板煤倉(cāng)防磨鑄石板生產(chǎn)廠家非標(biāo)定制溜槽鑄石板
鑄石板材是由特定組份的玻璃顆粒在高溫下燒結(jié)而成,其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為玻璃相和結(jié)晶相共存,兩者的比例決定了材料的理化性能和表面特性。微晶石內(nèi)部結(jié)晶相是從玻璃顆粒界面開始向中心生長(zhǎng),由于晶體生長(zhǎng)方向各異及兩種巖相組織共存,從而形成絢麗的表面花紋。由于微晶石是在高溫下燒制而成,玻璃顆粒在高溫下呈熔融狀態(tài),顆粒之間搭接空間所存在的空氣以及顆粒內(nèi)部原有的氣泡被封閉在內(nèi)無(wú)法排出從而在內(nèi)部形成大量的氣孔。這些氣孔如出現(xiàn)在微晶石表面,即成為其表面缺陷,造成廢品。
鑄石板耐酸膠泥的使用說(shuō)明
1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過(guò)混合:
①將6~10kg的干燥混合物放入盆中,在混合物堆中間用手作成一個(gè)凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃,然后由四周往中央進(jìn)行混合,直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時(shí)為止。
②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃,然后慢慢而仔細(xì)地一面混合,一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。
2.制備好的膠泥會(huì)迅速凝固,因此制備量不應(yīng)太多,只需供20分鐘的需要即可。
3.在全部工作過(guò)程中,耐酸膠泥的稠度,應(yīng)當(dāng)要求相同。膠泥可以用手,或用專門的攪拌器進(jìn)行制備。
4.抹平襯里設(shè)備內(nèi)部表面用的膠泥,也用同樣方法制備。但其稠度較小,為此應(yīng)加入較多的水玻璃。
5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥,必須在混合后立即使用。
6.如工作量較大,而所制膠泥能在短時(shí)間內(nèi)用完時(shí),則應(yīng)在混合器內(nèi)或混凝土攪拌器中進(jìn)行混合。