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安裝全自動送板機時會什么常見問題 

如今高新科技比較發(fā)達(dá)，全自動送板機釋放了工業(yè)化生產(chǎn)的人力資本，一般銷售市場上人們普遍的上板機是由架構(gòu)、升板系統(tǒng)、推板系統(tǒng)軟件、調(diào)偏系統(tǒng)軟件、緩沖托輥、精準(zhǔn)定位架、自動控制系統(tǒng)等幾一部分構(gòu)成。其在應(yīng)用以前必須開展嚴(yán)苛的安裝，那麼在安裝的那時候必須留意什么難題呢？

1、在安裝以前，必須在適合位置基坑開挖送板機的地槽，其長短和位置要依據(jù)數(shù)控機床全自動送板機的規(guī)格開展訂制，規(guī)格要掌握好。位置安裝適當(dāng)，能夠 進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。 

2、安裝機器時，先查驗機器有木有毀壞的狀況，路面是否詳細(xì)的，置放的位置是否足夠整平的，及其有沒有別的異常情況。 

3、查驗機器是否足夠整平的，一切也沒有難題才可以確保輸送帶在運送的那時候承擔(dān)的幅度是整平的，才可以很多的緩解損壞。 左右就是說安裝全自動送板機時必須留意的事兒，期望大伙兒可以多加留意。全自動送板機的應(yīng)用能合理的緩解了實際操作職工的勞動效率，提率，節(jié)約人工服務(wù)，降低成本成本費。

全自動拼板機備噪音產(chǎn)生的原因

我們都知道任何機械設(shè)備經(jīng)過長期使用就會或多或少的出現(xiàn)一些問題，尤其是出現(xiàn)噪音的情況是普遍的。全自動拼機廠家的設(shè)備也不另外，那么這種情況的原因是什么呢。

這可能是全自動拼機運作的過程產(chǎn)生了轉(zhuǎn)動與摩擦聲音，還有可能是齒輪傳動噪音較大的產(chǎn)生原因，或者皮帶傳動產(chǎn)生較大，齒輪電機轉(zhuǎn)動聲音較大。也有可能是長期沒有養(yǎng)護(hù)檢查，導(dǎo)致一些零件松動，或者是出現(xiàn)問題。出現(xiàn)這樣的情況我們應(yīng)該及時停止加工，避免會出現(xiàn)更嚴(yán)重的問題，然后找出問題出現(xiàn)的原因，進(jìn)行解決，當(dāng)然是需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行的，這樣可以保證它的安全。

其實正確的使用全自動豎拼機應(yīng)該是在生產(chǎn)前后都要仔細(xì)檢查設(shè)備，確保它可以正常工作。平時也要對它保養(yǎng)，尤其是一些容易忽略的零件。

全自動拼板機使用中注意事項和故障解決方法

1.全自動拼板機旋轉(zhuǎn)時，懸掛氣缸必須提前退回支架面板兩側(cè)。

2.嚴(yán)禁夾具體壓在料架上繼續(xù)正轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)重大設(shè)備違操作事故。（未自動停車時，應(yīng)及時切斷電源，檢查行程開關(guān)2XK和3XK是否失靈）

3.將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機運行順利。

4.氣路的供氣應(yīng)和電器緊密配合使用。

5.調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則將嚴(yán)重影響退讓氣缸的壽命。

6.首用拼板應(yīng)保持設(shè)備截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有頁數(shù)拼完后，然后撤板、拼板，延長設(shè)備使用壽命。

全自動拼板機為什么會如此受歡迎

自動化的設(shè)備為企業(yè)省去了很多的人力物力，節(jié)省了生產(chǎn)時間同時也提高了工作效率，為什么全自動拼板機會如此受歡迎呢？

保持企業(yè)的長期發(fā)展必須保持創(chuàng)新，創(chuàng)新包括企業(yè)的軟件設(shè)施和硬件設(shè)施，拼板機廠家更換全自動拼板機正是符合了時代的潮流，在科技的指引下向前發(fā)展，為市場提供越來越先進(jìn)的產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造越來越多的經(jīng)濟效益。

我們的全自動拼板機可用于建筑工地使用的廢舊模板、廢舊多層板的再生利用，可以把小模板拼成大模板、提高了建筑模板的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用嗎，提高了生產(chǎn)效率。

全自動中板拼板機具有以下特點：

1、中板拼板機操作簡單、節(jié)省人工。一人操作，從進(jìn)料、板料校正、前驅(qū)動、剪切與控制、后驅(qū)動、自動布膠、對接拼板成品剪切、自動堆積收板等作業(yè)過程自動化一次完成。

2、伺服電動驅(qū)動，控制，節(jié)約材料，提高速度，節(jié)省電費及人工成本。

3、電磁離合剎車控制系統(tǒng)結(jié)合同步驅(qū)動，確保有效控制重疊離心。

4、專用的高溫、高強力絲線增強產(chǎn)品縱向拉力及柔韌性，薄板效果更顯著。

5、急速冷卻系統(tǒng)使熱熔膠線均勻粘貼于板底。

6、編碼器計數(shù)，成品板裁切誤差小。

7、觸摸屏設(shè)定齊頭尺寸，齊尾尺寸，裁切長度等參數(shù)，方便靈活 。