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隨著高新技術的不斷發(fā)展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實踐應用上已完全取代了油性切削油并優(yōu)于油性切削油，那對于占市場主導地位的金屬切削油在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下

金屬切削油在加工過程中是如何消耗的？

金屬切削油的消耗一般以下幾個方面

1，生產(chǎn)加工工件的時候金屬切削油的揮發(fā)

2，工件表面的附著帶走了金屬切削油

3，機床可能出現(xiàn)漏水也會使金屬切削油發(fā)生損耗

硫化烯烴**40: 活性硫含量高、銅腐蝕性高，烯烴在油中是游離狀態(tài)的，極性低、吸附性差、幾乎沒有抗磨性，硫化添加劑 極壓性的高低取決于三方面：極性高低、硫的結合方式及硫含量高低；如果單純憑借硫含量高低就判定極壓性的高與低，就太片面了。硫化烯烴在切削油中主要的作用是預防切削瘤的形成，防止產(chǎn)生燒結現(xiàn)象。切削加工中容易出現(xiàn)問題的階段就是在兩款添加劑相互銜接、過渡的時候，在加工后期，由于硫化烯烴**40的極壓性沒有及時跟上，所以造成工件光潔度低、刀具磨損快，嚴重時還會產(chǎn)生燒結現(xiàn)象。

鋁合金切削油添加劑的選擇

隨著金屬加工工藝不斷的發(fā)展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領域的主導地位越來越明顯，可滿足深孔鉆工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見。億達渤潤石化經(jīng)過大量的四球數(shù)據(jù)分析、多年的一線操作經(jīng)驗積累以及終端使用客戶的良好反饋，確定YD-3015（硫化脂肪酸酯）是調和深孔鉆切削油較理想、較有效的硫化添加劑。

深孔鉆加工工藝，選用 國標石蠟基 基礎油，YD-3015只需添加4%~7%（與所選基礎油的“感受性”②有關，），粘度調整到10~15③（40℃為準），不需再復配其他極壓抗磨添加劑，足以滿足生產(chǎn)。