濰坊義德?lián)Q熱設(shè)備有限公司主營：碳化硅換熱器

換熱器的焊縫斷裂是微觀的。入口端的裂縫主要表現(xiàn)為脆性開裂。裂縫在齒板的處開始。裂縫沿著水晶裂開。主要形態(tài)特征是沿晶體的裂解二次裂紋和應(yīng)力腐蝕開裂。換熱器壓板和束之間存在溫差。如果溫差達到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應(yīng)力大于304材料的標準屈服強度。另外，換熱器原始結(jié)構(gòu)管板的厚度為60mm，管板的外邊緣受到殼體直徑的限制。

在換熱器入口端的齒板焊縫是脆性斷裂。主要形態(tài)特征是沿著應(yīng)力腐蝕開裂的二次裂縫。換熱器齒板末端的焊縫開裂主要表現(xiàn)為韌性斷裂。換熱器出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于氯離子的高質(zhì)量分數(shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

(1)企業(yè)重視不夠。在所調(diào)查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。

(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預(yù)熱溫度也不會高。

(3)換熱器能力過小。有的工廠為了節(jié)省成本只配備了很小的換熱面積。

(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設(shè)備安放不合理，如換熱器安裝在遠離爐子的地方，導(dǎo)致?lián)Q熱器溫度太低，一直處于低溫區(qū)，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應(yīng)用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導(dǎo)致?lián)Q熱器使用壽命也會受到影響。

(5)不適當(dāng)?shù)夭捎昧藫Q熱器余熱鍋爐系統(tǒng)。實踐證明，這種系統(tǒng)投資較大，余熱損失率較大，操作比較復(fù)雜，進行成本也高。采用這種系統(tǒng)的效果都不太理想。

(6)熱風(fēng)管道的熱損失大，經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風(fēng)，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風(fēng)管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導(dǎo)致熱損失很大。

   板式換熱器中應(yīng)用廣泛的是板框式換熱器，它是由一組成型的板組合在一個框架上，為了滿足不同流速、傳遞熱量和溫度的要求，可以大范圍配置串并聯(lián)線路，但是結(jié)構(gòu)上的限制使得其使用壓力和溫度不高。第二種是螺旋板式換熱器，它是由兩條平行的長板卷成螺旋狀，在相鄰交錯的端面焊接而形成流道，由于通道本身呈螺旋形，可以進行二次環(huán)流，所以在層流條件下可以獲得較大傳熱系數(shù)，并且不容易結(jié)垢。第三種類型是板片式換熱器，它的結(jié)構(gòu)是將焊在一起的流道縱向裝在殼體內(nèi)構(gòu)成，由于流道安裝了密封墊，這些板片能承受較大的內(nèi)壓，板片容易拆卸，方便清洗和檢查。