數控母線加工機如何選擇刀具：

1、根據零件材料的切削性能選擇數控母線加工機刀具

（1）、如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

2、根據零件的數控母線加工機加工階段選擇刀具

（1）、粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具。

（2）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具。

（3）、粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

（4）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。

3、根據數控母線加工機加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數

（1）、在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具。

（2）、加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

4、根據被數控母線加工機加工工件的表面尺寸選擇刀具

（1）、生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

（2）、銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀。

（3）、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀。

（5）、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在數控母線加工機上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規(guī)格的相應標準刀柄，以便數控母線加工機用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。

以后在選用數控母線加工機刀具時，讀者可以從以上介紹的幾個方面著手，這樣就能避免選擇到不適合的數控母線加工機刀具。

數控母線加工機?折彎單元的使用方法：

泰順數控母線加工機折彎單元的使用方法：

進行折彎加工時，應遵照下述方法：

   1．要給運動部分加油潤滑。

   2．當進行折彎加工時，應按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應的凸、凹模具。

 3．根據所要加工的材料規(guī)格，選擇模具開口。用戶如無特殊要求，本設備隨機提供開口70mm的凹模一件，凸模R10、R5各一件。

 4．當需要折Z型彎時，可能會需要R3的小模具。

   5．作為任選件可增加其它功能：

 (1)豎面折彎：（俗稱立彎或側彎）操作者換上豎面折彎模具，把母排放到凸模中間開口內，踩下“腳踏開關”，注意先點動，直到完成所需角度。如果做一批次產品，可將檢測片調到一次行程所達到的位置。

   (2)壓花：換上壓花模具，可實現該功能。

 (3)反壓平：當因操作不慎，角度過大時，可換上反壓平模具反壓平。

數控母線加工機性能方面

母線采用銅排或者鋁排，其電流密度大，電阻小，集膚效應小，無須降容使用。電壓降小也就意味著能量損耗小，最終節(jié)約用戶的投資。而對于電纜來講，由于電纜芯是多股細銅線，其根面積較同電流等級的母線要大。并且其 “集膚效應”嚴重，減少了電流額定值，增加了電壓降，容易發(fā)熱。線路的能量損失大，容易老化。

安全性

母線槽的金屬封閉外殼能夠保護母線免受機械損傷或動物傷害，在配電系統中采用插入單元的安裝很安全，外殼可以作為整體接地，接地非常的可靠，而電纜的PVC外殼易受機械和動物損傷，安裝電纜時必須先切斷電源，如果有錯誤發(fā)生會很危險，特別是電纜要進行現場接地工作，接地的不可靠導致危險性增加。[1]

安裝方面

母線母線由許多段組成，每一段長度既短且輕。因此，安裝時只需要少數幾人就能迅速完成。母線有許多標準的零件及庫存，可以快速出貨節(jié)約現場工作時間。其緊密的“三明治”結構能夠減少電氣空間，從而騰出更多的空間作為商業(yè)用途，如出租或作為公共場所。對于安裝電纜來講，則是一項困難的工作。因為，單根電纜往往很重，安裝工作需要很多人的協作，花較多時間才能完成。另外，受制于電纜的彎曲半徑，需要更多的安裝空間。

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