小鍋爐除塵器
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布袋-鍋爐|單機|脈沖|礦山|布袋除塵器-催化燃燒-嘉屹環(huán)保
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 嘉屹環(huán)保
型號 MC
加工定制 是
類型 袋式除塵器
訂貨號 3837
貨號 837
脫硫率 98
除塵率 99
質(zhì)保 終身維護
是否跨境貨源 否
商品介紹
鍋爐除塵器性能特點:
1、采用下進風,對含塵氣體起到預收塵的作用,避免了含塵氣體直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋,處理煙氣溫度<250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制,按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
鍋爐除塵器工作原理:
鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里,在喉部的入口被水均勻的噴入,由于煙氣高速運動,因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫,這些為灰料的分離做好充分的準備,此后進入筒體,迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水,煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程,被煙氣激起的水花,水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下,氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應,然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離,水經(jīng)泄水管流進水池,并使煙氣完成第三次除塵與脫硫,凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。
鍋爐除塵器具有以下特點:
1、廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現(xiàn)。笫采用了 設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置,設(shè)置在多級分離器從下之上進行廢氣運動,廢氣從底部進入洗滌塔時,液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升,此過程是增加塵體重量粘附度,使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2、采用圓筒體,內(nèi)立圓柱,上部 設(shè)計的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨立,又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體,再次分散,又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導流板上的液體,又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%,從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運行。
3、由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒,進入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合,分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間,加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的佳數(shù)據(jù)。塔體內(nèi)外全部采用花崗巖材料制作。如此,塔體既美觀、堅固、防腐、,又不會漏風漏水。
生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計依據(jù)、原則及要求
2.1、生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計依據(jù)
1、《大氣污染物綜合排放標準》 〖GB16297-1996〗;
2、《大氣污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗;
3、《工企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 〖GBZ1-2002〗;
4、《脈沖噴吹類袋式除塵器》 〖 JB/T8532-1997〗;
5、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》 〖 JB/T8471-1996〗;
6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 〖 GBJ17-88〗;
2.2、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計原則
1、除塵設(shè)備設(shè)計及選型遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟實用”的原則;
2、選用的除塵器設(shè)計合理、實用、可靠、先進,具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;
3、設(shè)計要做到投資省,運行費用低。
2.3、設(shè)計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵(其它)排放其周界外濃度***高允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機械設(shè)備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率必須達到95%以上
鍋爐脈沖除塵器該怎么進行檢修:鍋爐脈沖除塵器及相關(guān)設(shè)備作為除塵系統(tǒng),在維護中需要特別注意。如果鍋爐脈沖除塵器長期停用,應采取維護措施,防止布袋受潮、受潮和腐蝕,關(guān)閉除塵器的所有進、出口閥門。在指定的時間間隔停機打開閥的和出口,使用自然通風煙囪4 h,8 h,或打開電熱器加熱擊退除塵器在水分,保持干燥。通過袋式除塵器進入正常運行。二是沒有旁路煙道,鍋爐啟動前,將粉煤灰注入鍋爐脈沖除塵器,粉塵不吹回,使一層粉塵附著在濾料表面。通過這種方式,防止油霧煙氣直接接觸過濾袋,避免損傷濾袋。一種是利用旁路煙氣直接進入引風機前部,不經(jīng)鍋爐除塵器,當鍋爐破碎燃油或煤粉時,將旁路風門逐步關(guān)閉,燃料油達到較高的負荷,煙氣達到溫度。
當鍋爐脈沖除塵器停機時,如果停機時間短,則不應使用濾袋除塵,應注意除塵器的絕緣,如果停機時間長,則應使用所有濾袋除塵,并應使用殘留的酸性氣體。袋內(nèi)除塵器應采用引風機清洗。
1、主要依靠燃油鍋爐啟動時,由于低溫爐的煙氣、灰塵和管道溫度很低,和油霧含量較高,容易產(chǎn)生凝結(jié)。有兩種預防措施。
2、鍋爐脈沖除塵器須由特別人員操作及大修。旋轉(zhuǎn)部分石油定期。充分掌握鍋爐除塵器的性能和結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)的正常工作。值班員應記錄班次的運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。如在通風口發(fā)現(xiàn)煙灰顯示濾袋破裂或漏水,則在維修期間,應打開上蓋,使空氣從一個房間到另一個房間停止。如果在袋口發(fā)現(xiàn)灰分,過濾袋將被損壞,并應換或修理。
3、鍋爐脈沖除塵器的阻力一般為1200×1500 Pa。根據(jù)所述電阻,用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)調(diào)整清灰周期。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器定期排水、煤氣排水閥定期排水。儲罐也定期排水。
5、控制閥須由人員大修,并須定期檢查電磁閥及脈沖閥。
1、采用下進風,對含塵氣體起到預收塵的作用,避免了含塵氣體直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋,處理煙氣溫度<250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制,按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
鍋爐除塵器工作原理:
鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里,在喉部的入口被水均勻的噴入,由于煙氣高速運動,因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫,這些為灰料的分離做好充分的準備,此后進入筒體,迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水,煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程,被煙氣激起的水花,水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下,氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應,然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離,水經(jīng)泄水管流進水池,并使煙氣完成第三次除塵與脫硫,凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。
鍋爐除塵器具有以下特點:
1、廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現(xiàn)。笫采用了 設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置,設(shè)置在多級分離器從下之上進行廢氣運動,廢氣從底部進入洗滌塔時,液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升,此過程是增加塵體重量粘附度,使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2、采用圓筒體,內(nèi)立圓柱,上部 設(shè)計的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨立,又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體,再次分散,又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導流板上的液體,又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%,從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運行。
3、由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒,進入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合,分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間,加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的佳數(shù)據(jù)。塔體內(nèi)外全部采用花崗巖材料制作。如此,塔體既美觀、堅固、防腐、,又不會漏風漏水。
生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計依據(jù)、原則及要求
2.1、生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計依據(jù)
1、《大氣污染物綜合排放標準》 〖GB16297-1996〗;
2、《大氣污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗;
3、《工企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 〖GBZ1-2002〗;
4、《脈沖噴吹類袋式除塵器》 〖 JB/T8532-1997〗;
5、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》 〖 JB/T8471-1996〗;
6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 〖 GBJ17-88〗;
2.2、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計原則
1、除塵設(shè)備設(shè)計及選型遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟實用”的原則;
2、選用的除塵器設(shè)計合理、實用、可靠、先進,具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;
3、設(shè)計要做到投資省,運行費用低。
2.3、設(shè)計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵(其它)排放其周界外濃度***高允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機械設(shè)備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率必須達到95%以上
鍋爐脈沖除塵器該怎么進行檢修:鍋爐脈沖除塵器及相關(guān)設(shè)備作為除塵系統(tǒng),在維護中需要特別注意。如果鍋爐脈沖除塵器長期停用,應采取維護措施,防止布袋受潮、受潮和腐蝕,關(guān)閉除塵器的所有進、出口閥門。在指定的時間間隔停機打開閥的和出口,使用自然通風煙囪4 h,8 h,或打開電熱器加熱擊退除塵器在水分,保持干燥。通過袋式除塵器進入正常運行。二是沒有旁路煙道,鍋爐啟動前,將粉煤灰注入鍋爐脈沖除塵器,粉塵不吹回,使一層粉塵附著在濾料表面。通過這種方式,防止油霧煙氣直接接觸過濾袋,避免損傷濾袋。一種是利用旁路煙氣直接進入引風機前部,不經(jīng)鍋爐除塵器,當鍋爐破碎燃油或煤粉時,將旁路風門逐步關(guān)閉,燃料油達到較高的負荷,煙氣達到溫度。
當鍋爐脈沖除塵器停機時,如果停機時間短,則不應使用濾袋除塵,應注意除塵器的絕緣,如果停機時間長,則應使用所有濾袋除塵,并應使用殘留的酸性氣體。袋內(nèi)除塵器應采用引風機清洗。
1、主要依靠燃油鍋爐啟動時,由于低溫爐的煙氣、灰塵和管道溫度很低,和油霧含量較高,容易產(chǎn)生凝結(jié)。有兩種預防措施。
2、鍋爐脈沖除塵器須由特別人員操作及大修。旋轉(zhuǎn)部分石油定期。充分掌握鍋爐除塵器的性能和結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)的正常工作。值班員應記錄班次的運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。如在通風口發(fā)現(xiàn)煙灰顯示濾袋破裂或漏水,則在維修期間,應打開上蓋,使空氣從一個房間到另一個房間停止。如果在袋口發(fā)現(xiàn)灰分,過濾袋將被損壞,并應換或修理。
3、鍋爐脈沖除塵器的阻力一般為1200×1500 Pa。根據(jù)所述電阻,用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)調(diào)整清灰周期。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器定期排水、煤氣排水閥定期排水。儲罐也定期排水。
5、控制閥須由人員大修,并須定期檢查電磁閥及脈沖閥。
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