東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

切削油分類：

A:乳化液:其主要成分為乳化劑、防銹劑、消泡劑等。

B:半合成:其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等。

C:全合成:其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防銹劑等

類別差異：

全合成切削油組分不和礦物油，半合成切削液組分中含有少量(5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大(50-80%)。

1、酚等有害物質(zhì)，符合歐盟z新ROHS指令之環(huán)保要求;

2、具有優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性;

3、穩(wěn)定性好，產(chǎn)品經(jīng)零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復(fù)原狀，儲(chǔ)存期達(dá)一年以上。

切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時(shí)就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達(dá)到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進(jìn)行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機(jī)械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

水溶性切削油添加劑的選擇

隨著金屬加工工藝不斷的發(fā)展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領(lǐng)域的主導(dǎo)地位越來越明顯，可滿足深孔鉆工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見。億達(dá)渤潤石化經(jīng)過大量的四球數(shù)據(jù)分析、多年的一線操作經(jīng)驗(yàn)積累以及終端使用客戶的良好反饋，確定YD-3015（硫化脂肪酸酯）是調(diào)和深孔鉆切削油較理想、較有效的硫化添加劑。

深孔鉆加工工藝，選用 國標(biāo)石蠟基 基礎(chǔ)油，YD-3015只需添加4%~7%（與所選基礎(chǔ)油的“感受性”②有關(guān)，），粘度調(diào)整到10~15③（40℃為準(zhǔn)），不需再復(fù)配其他極壓抗磨添加劑，足以滿足生產(chǎn)。