恒泰燃氣輸送螺旋鋼管-埋地用螺旋鋼管
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滄州恒泰鋼管制造有限公司
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河北省滄州市
目前,在螺旋埋弧焊管生產(chǎn)中,對大直徑鋼管普遍采用內(nèi)、外雙絲焊,并采用激光自動跟蹤和手動跟蹤相結(jié)合的方式確保焊縫質(zhì)量。通過合理的焊材及焊接參數(shù)匹配,焊接質(zhì)量從力學(xué)性能到外觀均有了大幅度提高。但由于螺旋埋弧焊管是在線焊接,焊接工藝受成型機組的影響往往不能調(diào)節(jié)到 狀態(tài),焊縫還存在與母材過渡不圓滑、馬鞍形、余高過高等外觀質(zhì)量問題,這對焊接接頭的承載能力有較大影響,也是國產(chǎn)螺旋埋弧焊管需要努力改進的方面之一。
國內(nèi)管線鋼管生產(chǎn)中均對焊縫、母材進行無損檢測。鋼管水壓后需對焊縫進行100%超聲波探傷,母材要求卷板端部及卷板邊緣25mm范圍內(nèi)100%在線自動超聲波檢測,卷板中部或管體至少25%在線自動超聲波檢測。對焊縫進行100%增寸線工業(yè)電視和管端200mm拍片或抓圖檢測。焊縫自動超聲波探傷由6個探頭完成,探頭按“K”,形工藝布置,其中一對探頭檢測縱向缺陷,探頭沿焊縫對稱垂直分布,根據(jù)不同的厚度直徑比,探頭的入射角度可在40°~75°進行調(diào)整;另一對探頭檢測橫向缺陷,在平行于焊管軸線方向上,兩個探頭以45°入射角沿相反的方向入射到焊縫;另一對直探頭用于檢測焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)分層缺陷。