廠家生產(chǎn)大口徑三油兩布防腐螺旋焊管-排污水用820x10雙面埋弧焊防腐螺旋鋼管

        按制造工藝分
（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。
（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對(duì)接焊鋼管，焊管熱擴(kuò)鋼管。
按形狀分類
鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、 復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類
鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。
     采用標(biāo)準(zhǔn)
1.內(nèi)涂標(biāo)準(zhǔn)：API RP 5L2 Q/SY XQ 10-2002、Q/SY XQ 11-2002
2.外防標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002、Q/SY XQ 8-2003、SY/T0315-95、Q/SY XQ 9-2003
防腐蝕處理的部位種類
1.腐蝕性土壤、水環(huán)境條件對(duì)管外表面進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐蝕處理。
2.永久性外露的鋼制結(jié)構(gòu)件。
3.鋼材表面進(jìn)行的涂料短期防腐蝕處理。
防腐涂料
1.油脂涂料
2.國(guó)漆
3.酚醛樹脂涂料
4.環(huán)氧樹脂涂料
5.聚氨酯涂料
6.聚乙烯
7.聚丙烯樹脂涂料
8.呋喃樹脂涂料
9.橡膠類涂料
10.瀝青涂料

廠家生產(chǎn)大口徑三油兩布防腐螺旋焊管-排污水用820x10雙面埋弧焊防腐螺旋鋼管

       防腐鋼管內(nèi)壁防腐層：為防止鋼管內(nèi)壁腐蝕，降低摩阻，增加輸送量，在鋼管內(nèi)壁上涂膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038至0.2 mm。為保證涂層與管壁的牢固結(jié)合，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。從20世紀(jì)70年代開始，內(nèi)外壁涂料選用同一種材料，使鋼管的內(nèi)外壁同時(shí)使用。
防腐鋼管防腐保溫層：在中、小口徑導(dǎo)熱油或燃油管道上，為減少管道對(duì)土壤的散熱，在管道外側(cè)增加一層保溫防腐復(fù)合層。常用的絕緣材料是硬質(zhì)聚氨酯泡沫，適用于-185至95°C的溫度。該材料質(zhì)地柔軟。為提高其強(qiáng)度，在保溫層外側(cè)加一層高密度聚乙烯，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，防止地下水滲入保溫層。
防腐鋼管的其他條件：如果外保護(hù)管是聚乙烯管，則無需進(jìn)行防腐。聚乙烯無臭，無毒，呈蠟狀，具有優(yōu)異的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)百分七十到百分百)，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿腐蝕(不耐氧化性能)，常溫下不溶于一般溶劑。且吸水率低，但由于是線性分子，可在某些有機(jī)溶劑中緩慢溶解，不膨脹，電絕緣性能優(yōu)異。

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防腐質(zhì)量
影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測(cè)等，控制不好則會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對(duì)控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。
中國(guó)專利(一種鋼管防腐水冷卻方法)公布了一種鋼管外部環(huán)形冷卻裝置，冷卻效果有所提高，但仍然無法從根本上克服外部冷卻方法導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷和焊道涂層厚度減薄。降低涂層厚度減薄的理想方法是從鋼管內(nèi)部進(jìn)行冷卻。
美國(guó)專利公開了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法，該方法在鋼管內(nèi)部放入水泵，在鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)過程中向鋼管內(nèi)壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻順序?yàn)?鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時(shí)由于防腐層的冷卻過程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻收縮時(shí)與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應(yīng)力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質(zhì)量并降低原料成本。但這種內(nèi)部冷卻方法實(shí)現(xiàn)難度較大。