濟寧佰一化工有限公司
主營產(chǎn)品: 聚酯多元醇;聚氨酯;, 固化劑 , 酚醛樹脂
山東佰一-D941大孔陰離子交換樹脂-廠家直銷
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山東省濟寧市
主營產(chǎn)品
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸甲脂共聚交聯(lián)高分子聚合物,通過多乙烯多胺進行胺解得到的多胺基弱堿性離子交換樹脂,產(chǎn)品具有交換容量大,體積變化小,機械強度高,化學(xué)穩(wěn)定性好,抗污染、抗氧化性能優(yōu)越,交換速度快等特點。
主要適用于蔗糖、甜菊糖等糖類食品工業(yè)中的精制脫色,也適用于人參皂甙、三七皂甙等天然藥物以及中藥復(fù)方藥物的脫色。
一、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
出廠型式:游離胺型
外 觀:淡黃色至桔黃色不透明球狀顆粒
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
全交換容量
≥5.0 mmol/g(干)
含水量
55-65 %
濕視密度
0.75-0.85 g/ml
濕真密度
1.05-1.10 g/ml
粒度
0.315-1.25mm≥95%
滲磨圓球率
≥90%
二、使用前處理:
新樹脂使用前需進行反復(fù)清洗。先從柱底進水,頂部排出,進行反洗,流速2-4BV/h,
洗1-2小時。反洗后,關(guān)閉柱底閥門,靜止30分鐘待樹脂沉落后再進行正洗,從柱頂
進水柱底排出,流速3-5BV/h,大約洗2小時。
1. 用2倍樹脂體積量的2-4%氫氧化鈉,以流速2BV/h通過樹脂層并浸泡2-4小時;
2. 用去離子水以流速4-6BV/h通過樹脂層,洗至出水PH值<10;
3. 用兩倍樹脂體積量的2-4%鹽酸,以流速2BV/h通過樹脂層,并浸泡2-4小時;
4. 用去離子水以流速4-6BV/h通過樹脂層,洗至出水PH值 6-7即可。
5. 用2-3倍樹脂體積量的2 -4% 氫氧化鈉溶液,以流速1.5BV/h通過樹脂層;
6. 用去離子水沖洗至中性,備用。
三、再生處理:
1. 用2-4倍樹脂體積量的2-4%氫氧化鈉,以流速2BV/h通過樹脂層;
2. 用去離子水以2-4BV/h流速從樹脂柱底部進水,頂部排水,進行反洗,洗1-2小時;
3. 反洗結(jié)束后,從柱頂部進水進行正洗,流速4-6BV/h,洗至出水PH值為中性即可。
四、使用時參考指標(biāo):
1. PH范圍: 1-9
2. 最高使用溫度:氫氧型≤100°C;氯型≤40°C
3. 型變膨脹率%:(OHˉ→CIˉ) ≤25
4. 再生劑濃度:HCL:2-4%;NaOH:2-4%
5. 再生液用量:HCL(2-4%)體積 : 樹脂體積=3-4 : 1
NaOH(2-4%)體積 : 樹脂體積=3-4 : 1
6. 再生液流速:4-6 m/h
7. 再生液接觸時間:約30分鐘
8. 正洗流速:15-25m/h
9. 正洗時間:約60-120分鐘
10. 運行流速:15-25m/h
11. 工業(yè)用樹脂層高度:1-3m
五、 注意事項:
1. 進入樹脂柱的料液應(yīng)盡可能不含有可見雜質(zhì);
2. 在樹脂運行時應(yīng)保證連續(xù)性、穩(wěn)定性,盡可能減少中途停機次數(shù),以保證運行效果;
3. 如需長時間停機,應(yīng)將樹脂清洗干凈,用乙醇浸泡。或用飽和食鹽水浸泡保存。
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸甲脂共聚交聯(lián)高分子聚合物,通過多乙烯多胺進行胺解得到的多胺基弱堿性離子交換樹脂,產(chǎn)品具有交換容量大,體積變化小,機械強度高,化學(xué)穩(wěn)定性好,抗污染、抗氧化性能優(yōu)越,交換速度快等特點。
主要適用于蔗糖、甜菊糖等糖類食品工業(yè)中的精制脫色,也適用于人參皂甙、三七皂甙等天然藥物以及中藥復(fù)方藥物的脫色。
一、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
出廠型式:游離胺型
外 觀:淡黃色至桔黃色不透明球狀顆粒
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
全交換容量 | ≥5.0 mmol/g(干) |
含水量 | 55-65 % |
濕視密度 | 0.75-0.85 g/ml |
濕真密度 | 1.05-1.10 g/ml |
粒度 | 0.315-1.25mm≥95% |
滲磨圓球率 | ≥90% |
二、使用前處理:
新樹脂使用前需進行反復(fù)清洗。先從柱底進水,頂部排出,進行反洗,流速2-4BV/h,
洗1-2小時。反洗后,關(guān)閉柱底閥門,靜止30分鐘待樹脂沉落后再進行正洗,從柱頂
進水柱底排出,流速3-5BV/h,大約洗2小時。
1. 用2倍樹脂體積量的2-4%氫氧化鈉,以流速2BV/h通過樹脂層并浸泡2-4小時;
2. 用去離子水以流速4-6BV/h通過樹脂層,洗至出水PH值<10;
3. 用兩倍樹脂體積量的2-4%鹽酸,以流速2BV/h通過樹脂層,并浸泡2-4小時;
4. 用去離子水以流速4-6BV/h通過樹脂層,洗至出水PH值 6-7即可。
5. 用2-3倍樹脂體積量的2 -4% 氫氧化鈉溶液,以流速1.5BV/h通過樹脂層;
6. 用去離子水沖洗至中性,備用。
三、再生處理:
1. 用2-4倍樹脂體積量的2-4%氫氧化鈉,以流速2BV/h通過樹脂層;
2. 用去離子水以2-4BV/h流速從樹脂柱底部進水,頂部排水,進行反洗,洗1-2小時;
3. 反洗結(jié)束后,從柱頂部進水進行正洗,流速4-6BV/h,洗至出水PH值為中性即可。
四、使用時參考指標(biāo):
1. PH范圍: 1-9
2. 最高使用溫度:氫氧型≤100°C;氯型≤40°C
3. 型變膨脹率%:(OHˉ→CIˉ) ≤25
4. 再生劑濃度:HCL:2-4%;NaOH:2-4%
5. 再生液用量:HCL(2-4%)體積 : 樹脂體積=3-4 : 1
NaOH(2-4%)體積 : 樹脂體積=3-4 : 1
6. 再生液流速:4-6 m/h
7. 再生液接觸時間:約30分鐘
8. 正洗流速:15-25m/h
9. 正洗時間:約60-120分鐘
10. 運行流速:15-25m/h
11. 工業(yè)用樹脂層高度:1-3m
五、 注意事項:
1. 進入樹脂柱的料液應(yīng)盡可能不含有可見雜質(zhì);
2. 在樹脂運行時應(yīng)保證連續(xù)性、穩(wěn)定性,盡可能減少中途停機次數(shù),以保證運行效果;
3. 如需長時間停機,應(yīng)將樹脂清洗干凈,用乙醇浸泡。或用飽和食鹽水浸泡保存。