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鋅合金壓鑄件加工工藝需求

1、鋅合金壓鑄件上會有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達到頂出平衡，以減少，避免產(chǎn)品的變形;

2、鋅合金壓鑄件必須有進料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，寬度6~10mm,斜度做10°即可,進料口厚度一般在0.25mm左右

3、鋅合金壓鑄件局部內(nèi)扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，保證其強度，角度做3°~8°

4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來的產(chǎn)品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之間(根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度而定)。注意拔模斜度太小，影響產(chǎn)品出模及變形;3，但也不能太大，否則影響裝配。

5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉(zhuǎn)角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結(jié)構(gòu)而定)。

壓鑄件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chǎn)效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質(zhì)量，無論對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。

熱流道的特點_新聞中心

熱流道的特點 1）不需要分流錐，大大縮短金屬液流動的路程，減少了壓力損耗，避免了因流程長而導(dǎo)致的金屬液降溫，使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。 2）流道剖面全程為圓形，在相同的截面中，圓形的周長，從而使散熱損失、表面阻力減至，有利于金屬液充填型腔。 3）大大減少澆注系統(tǒng)金屬重量，節(jié)約能源及成本，同時大大減少回爐料，同樣的鑄件（400g）采用傳統(tǒng)流道的水口重250g；而采用熱流道的水口重給100g。 4）適用于鑄造薄壁件，需電鍍件，表面質(zhì)量要求高的件。