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核桃油精煉工藝主要特點：

(3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。

(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇 佳的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力低，無結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

精煉的方法

油脂精煉的方法 根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。

上述精煉方法往往不能截然分開。有時采用一種方法，同時會產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可見，堿煉時伴有物理化學過程。

隨著浸出技術(shù)的不斷成熟，越來越多的菜籽油生產(chǎn)商選擇用浸出法生產(chǎn)菜籽油。那么浸出法生產(chǎn)菜籽油的過程是什么？需要用到什么菜籽油生產(chǎn)設(shè)備？

浸出法生產(chǎn)菜籽油的過程包括菜籽預處理及預榨，菜籽油浸出以及菜籽油精煉三部分，用到的菜籽油生產(chǎn)設(shè)備包括菜籽預處理設(shè)備，菜籽油預榨機，菜籽油浸出設(shè)備和菜籽油精煉設(shè)備。

菜籽預處理的目的是清理菜籽中的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)菜籽的水分，濕度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這樣有利于提升菜籽油生產(chǎn)效率，能夠減少菜籽油生產(chǎn)設(shè)備的磨損，延長設(shè)備使用壽命。用到的菜籽預處理設(shè)備包括磁選器，振動篩，去石機，軋胚機以及蒸炒鍋。當然您也可以根據(jù)自己的需求選擇合適的菜籽預處理設(shè)備。