2、鏡面
利用高速電機(jī)驅(qū)動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。

5、 關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。

2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

具體內(nèi)容如下所述：
1、 目測上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件，檢查確認(rèn)是否有漏打磨至1000#、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護(hù)膜嚴(yán)重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴(yán)重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現(xiàn)的在出光階段無法修復(fù)的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補(bǔ)。（在本工序中無法修復(fù)打磨中出現(xiàn)的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復(fù)很細(xì)小的細(xì)紋，比如1000#打磨出的比較小的細(xì)紋。但是很費(fèi)事）