精釀啤酒設(shè)備發(fā)酵過(guò)程中有很多流程要處理，麥芽的壓碎，擠汁，檢查PH水平，過(guò)程需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，發(fā)酵過(guò)程緩慢有很多原因，下面介紹下啤酒設(shè)備發(fā)酵過(guò)程緩慢有哪些原因？
1、溫度
酵母當(dāng)在20-23華氏度的溫度范圍內(nèi)發(fā)酵時(shí)，往往效.果.好。如果恒溫較差，可能發(fā)酵非.常緩慢，發(fā)酵的大多數(shù)在較涼爽的地方，如車(chē)庫(kù)，地下室，酒窖和廚房，如何解決溫度問(wèn)題，將發(fā)酵容器包裹在厚厚的毯子中，例如被子。放在離開(kāi)地面的地方，使用溫度計(jì)來(lái)跟蹤發(fā)酵溫度。盡量讓發(fā)酵遠(yuǎn)離溫度波動(dòng)很大的區(qū)域，例如走廊，門(mén)，以及有太陽(yáng)照射的房間。溫度過(guò)高會(huì)損害酵母，造成有害和其他微生物的滋生。
2、酵母過(guò)期
買(mǎi)酵母之前沒(méi)有檢查過(guò)期日期，在室溫下儲(chǔ)存的酵母保質(zhì)期一年左右。放在冰箱里長(zhǎng)達(dá)兩年。
3、不能采用蒸餾水
使用干凈的水精釀啤酒是一種常見(jiàn)的錯(cuò)誤觀念，可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵過(guò)程緩慢。蒸餾水不僅沒(méi)有營(yíng)養(yǎng)成分，而且還去.除了大量的氧氣，氧氣是酵母發(fā)酵的組成部分。使用天然泉水比較好，如果已經(jīng)使用蒸餾水，用勺子攪拌增加一些氧氣混入進(jìn)去。添加酵母營(yíng)養(yǎng)素和二銨磷酸鹽，為酵母發(fā)酵和提供所需的營(yíng)養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)健康的發(fā)酵。
4、發(fā)酵完成
大多數(shù)發(fā)酵需要1-2周才能完成，每隔一段時(shí)間，用比重計(jì)檢查，檢查二氧化碳是否逸出，使用桶式發(fā)酵罐，蓋子的密封會(huì)開(kāi)始失效，讓二氧化碳逸出。在這種情況下，發(fā)酵會(huì)暫停。

啤酒釀造需要四種主要原料：水、麥芽、酒花和酵母。這些原料的質(zhì)量決定著所生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量。了解這四種原料的特征及其對(duì)工藝的影響，是對(duì)其進(jìn)行加工處理的前提，只有這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行工藝控制。
麥芽：啤酒釀造的主要原料。使用大麥?zhǔn)且驗(yàn)樗休^高的淀粉含量，同時(shí)麥皮從大麥脫粒直至加工成麥芽后，仍附著在麥芽上，可在后面的生產(chǎn)工序中形成必.要的過(guò)濾層。啤酒廠進(jìn)行釀造生產(chǎn)前，必.須首先把大麥轉(zhuǎn)化成大麥芽。
酒花：賦予啤酒苦味，又影響著啤酒的香味。啤酒質(zhì)量在很大程.度上取決于酒花的質(zhì)量。
水：水是釀造啤酒時(shí)使用量多的一種原料。釀造用水通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程影響著啤酒的特性和質(zhì)量。此外，麥芽廠和啤酒廠的許多工序也對(duì)水質(zhì)有嚴(yán)格的要求。
酵母：啤酒中的酒精發(fā)酵通過(guò)酵母的作用進(jìn)行，因此啤酒釀.造必.然需要酵母。酵母的代謝副產(chǎn)物對(duì)啤酒質(zhì)量的影響也很大。

啤酒設(shè)備3大注意事項(xiàng)：
1.查看內(nèi)膽材質(zhì)
一般都是以不銹鋼材質(zhì)為主，用戶(hù)在選擇時(shí)要看材質(zhì)的純正度，不銹鋼材質(zhì)的厚度及承受壓力都要考慮。
2.查看設(shè)備能耗
用戶(hù)在選擇啤酒制作設(shè)備時(shí)，一.定要注意選擇能量消耗低的設(shè)備，從而降低用戶(hù)的制造成本。
3.查看管件及閥門(mén)配件質(zhì)量
啤酒制作設(shè)備在使用過(guò)程中由各管件及閥門(mén)等配件組成，因此在選擇設(shè)備時(shí)要選擇好相應(yīng)的配件質(zhì)量。
啤酒設(shè)備除了好用，節(jié)省能耗方面也是特.別的重要，畢竟機(jī)器能耗越用越大，如果新機(jī)器能耗就特.別的大，那么隨著使用時(shí)間變.長(zhǎng)，消耗費(fèi)用也將是一筆不小的支出。

在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的衛(wèi)生管理是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后，會(huì)導(dǎo)致啤酒的口感不佳，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使啤酒變酸變質(zhì)，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境，啤酒設(shè)備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是為常用的清洗和殺菌的設(shè)備，其操作簡(jiǎn)單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質(zhì)凝固物、酒花樹(shù)脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。
糖化設(shè)備的衛(wèi)生：常溫下，先用清水進(jìn)行10分鐘的預(yù)沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;接下來(lái)用90～95℃的熱水進(jìn)行CIP循環(huán)30～40分鐘。
發(fā)酵設(shè)備的衛(wèi)生：發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對(duì)啤酒的質(zhì)量影響很大，清潔無(wú)菌是發(fā)酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進(jìn)行進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進(jìn)行沖洗5～10分鐘，接下來(lái)配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進(jìn)行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘，后用無(wú)菌水進(jìn)行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛(wèi)生：一般啤酒廠對(duì)麥汁冷卻器都進(jìn)行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當(dāng)，因?yàn)辂溨鋮s時(shí)會(huì)凝固析出相當(dāng)多的蛋白質(zhì)、酒花樹(shù)酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來(lái)啤酒的質(zhì)量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過(guò)后，用熱清水洗掉殘余的堿液。