砌塊機型號是由組代號、型代號、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說明如下:

組代號:Q---砌塊成型機;

型代號:固定式無代號;

Y---移動式;

D---又疊層式;

F---分層布料式;

特性代號:T---臺振(只用于固定式);

M---模振(只用于固定式);Y---液壓脫模;

J---機械脫模;

R---人工脫模;

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操作流程

磚坯只用一種粉料壓制時則只需要一輛布料車布料，假如磚坯用二層粉料壓制則需要二臺布料車進行二次布料，水泥磚機相應的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的磚坯一般是為了節(jié)省本錢較貴的面層粉料，而將磚坯底層選用本錢便宜的粉料來制成雙層材料的磚坯以降低產品本錢。水泥磚機拌料、上料都要留意，拌合料內不能有粒徑過粗骨料或其他異、硬物混入，特別是鋼鐵等堅固物品，以免損壞機械零部件。磚機結合全新技術支持，驅動力可達到出產各種高強承重砌塊和非承重砌塊。水泥磚機設備結合攪拌機、輸送機、配料機、碼垛機等可實現自動化程序，可出產各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等，在技術、暢銷領域、出產工藝、環(huán)保方面等都得到人們的喜愛，在出產磚塊時對每一個過程都嚴格執(zhí)行，嚴禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機器。常常檢查托板是否潔凈，發(fā)現粘結的料塊，必需鏟掉方可送入成型機托板庫，在經由水泥磚機的壓制成型后每班出產的磚塊出產完畢后必需將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。每次更換模具要調整車導軌，支撐平面，調整完畢，必需一一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，必需經過手動聯動試機等出產過程，貨賣一張“皮”水泥磚機外在美也重要 核實尺寸，排出可能差錯。在水泥磚機運轉時必需裝上所有防護罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現象

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安裝調試

出廠的機器按有關規(guī)定在廠內都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，空心磚機安裝時應進行下列檢查：1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。4、另外還要對免燒制磚機進行全面的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。

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