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在哪些條件下環(huán)保增塑劑與樹脂的配合可以達到較佳效果呢？

(一)好的相溶性這是對環(huán)保增塑劑的基本要求。所謂好的相溶性，是指聚合物能容納盡可能多的增塑劑。并形成均一，穩(wěn)定的體系。而不進行相的分離，不發(fā)生滲出現(xiàn)象。

   (二)耐久性好耐久性是衡量增塑劑綜合性能指標，包括低的

揮發(fā)性、抗遷移性、低的抽提性、耐熱性、光和熱的穩(wěn)定性。

1,揮發(fā)性是指環(huán)保增塑劑從聚合物中揮發(fā)出來的能力。這種能力可以認為是從化合物內(nèi)部遷移至表面，再從表面蒸發(fā)到周圍介質中，因而應當選擇擴散速度低、沸點高的增塑劑。

2.遷移性是指增塑劑的分子向表面移動或含有增塑劑的塑料與其他物質接觸，增塑劑在塑料中向表面移動。例如用于電器材科的塑料，為了保證電器絕緣性、必須具有非遷移性。

3.化學萃取性凡增塑劑被其他物質抽出引起化學變化，均屬于化學萃取性。這種現(xiàn)象表現(xiàn)在當塑料制品在受到或礦物油侵蝕時隨著增塑劑被抽出，溶劑被吸收。其規(guī)律是分子量越高，抽出性就越小。

使用揮發(fā)性低、抗遷移性好，不抽出的增塑劑加工的塑料制品使用壽命就長。

(三)光熱穩(wěn)定性和低溫耐寒性塑抖制品在加工和使用過程中要求保持它的柔軟性能，這就要求增塑劑具有耐熱、耐光和耐低溫的性能，凡熱耗大的增塑劑它的耐熱性能就差。

增塑劑是一類添加聚合物樹脂的可塑性、賦予制品柔軟性的助劑，也是迄今為止產(chǎn)能和耗費量較大的助劑品種。增塑劑所觸及的品種大致包括鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯類、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、環(huán)氧酯、磺酸苯酯、檸檬酸酯類、和氯化石蠟等，尤以鄰苯二甲酸酯類展開較快，當前國內(nèi)生產(chǎn)的首要品種是鄰苯二甲酸酯類，其中以鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)為主。

增塑劑已普遍用于PVC軟質制品中，但PVC軟質制品配方過程中選擇增塑劑的一般有以下幾個說明：

1)如果需要提高產(chǎn)品的耐久性盡量避免選用DBP等易揮發(fā)增塑劑，選用低揮發(fā)的增塑劑。具體選用的品種與產(chǎn)品使用溫度有關。

2)如果提高產(chǎn)品的耐寒性 就選用DOS、DOA等耐寒增塑劑，或在產(chǎn)品性能允許的情況下適當增加增塑劑量。

3)如果提高產(chǎn)品表面耐污染性避免運用揮發(fā)性易遷移的增塑劑。在配方中可以恰當添加環(huán)氧大豆油或BBP，同時盡量降低產(chǎn)品表面層增塑劑用量。

4)改善發(fā)泡功用 選用BBP一可有助于改善發(fā)泡功用?？膳c調整發(fā)泡及發(fā)泡助劑體系協(xié)作運用

5)要增加產(chǎn)品的阻燃性 ，就選用類增塑劑、氯化石蠟，與三氧化二銻等阻燃劑并用。

【催化合成檸檬酸三丁酯】一水合是強離子型化合物,經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),它易溶于水,水溶液呈強酸性,但不溶于有機酸和醇反應體系,可作為酯化反應的催化劑,研究表明該催化劑具有催化活性高、穩(wěn)定性好、收率高、易于分離、合成方法簡便、無腐蝕、無污染等優(yōu)點。 [2] 【固體酸催化合成】強酸是酸強度比100%硫酸更強的酸。研究表明用它作為酯化反應的催化劑具有選擇性好,反應速度快,收率高,易分離,操作方便,催化劑穩(wěn)定,能重復使用,不腐蝕設備,無污染,是一種具有發(fā)展前途的催化劑?！敬呋铣伞炕撬崾且环N強有機酸,用它代替作為酯化反應的催化劑對設備的腐蝕和三廢污染要比硫酸小得多,活性高、選擇性好、價廉易得、用量少、產(chǎn)品色澤好,是一種適合工業(yè)生產(chǎn)的催化劑?！倦s多酸催化合成檸檬酸三丁酯】雜多酸是多元質子強酸,其酸性越強,越有利于鹽的形成,為其他親核基團的進攻提供了更有利的條件,從而加快酯化反應速度.它具有不揮發(fā)、熱穩(wěn)定性好、污染小并能減輕對設備的腐蝕,是比較理想的酯化反應催化劑。