廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：燃燒設(shè)備,燃?xì)庠O(shè)備,工業(yè)爐,工業(yè)儀表,環(huán)保建材,軟膜天花

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

  控制系統(tǒng)方面，熔爐自動運行所必須的一系列主要控制元器件及運行工藝程序都采用進(jìn)口品牌，質(zhì)量品質(zhì)可靠，工藝程序采用公司特殊的工藝流程控制，在熔爐節(jié)能降損上起關(guān)鍵作用。

  加料系統(tǒng)方面，研發(fā)團(tuán)隊采用業(yè)內(nèi)主流配置，配備電機(jī)鏈條驅(qū)動翻轉(zhuǎn)小車自動加料機(jī)構(gòu)。此外，這款設(shè)備有包括操作平臺、護(hù)欄爬梯、扒渣托輥及接渣小車等其它輔助部件加持，可以說鋁合金壓鑄企業(yè)必備的節(jié)能環(huán)保新“神器”。

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

  針對 1~1 對 1 連續(xù)式澆鑄機(jī)生產(chǎn)鑄造鋁合金方式，具體熔煉爐容量的設(shè)計噸位主要考慮以下幾點：一是澆鑄鑄機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)能;二是電解原鋁液的供給能力，包括原鋁液重量及供給時間;三是熔煉爐生產(chǎn)產(chǎn)品種類正常需加輔料及冷料的加入量;四是熔煉相關(guān)工藝控制要求;五是熔煉生產(chǎn)節(jié)拍，每爐次生產(chǎn)節(jié)拍需小于等于澆鑄生產(chǎn)節(jié)拍。熔煉噸位計算可根據(jù)公式 M=ρ×V=ρ× (L1+L2) ×W×H/2=密度× (上邊長+下邊長) ×寬×高/2，進(jìn)行計算時 ρ 近似取 2.7t/m3 。

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

      生產(chǎn)實踐表明，熔池表面越大、熔煉時間越長、爐溫控制越高、爐內(nèi)水氣氧含量越高，則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點建議：

一是在確保升溫能力時，盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序，高溫快速熔化，縮短熔煉升溫時間，正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點火升溫進(jìn)行熔煉。

  內(nèi)襯、爐子保溫性能設(shè)計

熔煉爐屬于高耗能生產(chǎn)設(shè)備，內(nèi)襯材料應(yīng)具有較高的耐火度、足夠的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和密度，較長的使用壽命、耐腐蝕、低導(dǎo)熱，與合金液接觸內(nèi)襯還必須能承受一定機(jī)械沖擊和爐底內(nèi)襯漲縮引起的熱應(yīng)力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導(dǎo)散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。