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煤氣發(fā)生爐的氣化原理

在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動，而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑逆向移動分層進行物理化學反應，我們稱這個工藝過程為氣化。反應過程分5個層次。

灰渣層 ：灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150~250mm。其作用是：

1）由于灰渣由氧化層沉降下來，溫度比較高，當氣化劑經(jīng)過灰渣層時進行冷熱交換，將氣化劑預熱到200℃以上，為氧化層的熱化學反應帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；

2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對爐篦起到保護作用。

3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過灰渣層時起到重新均勻分布氣流的作用。

煤氣發(fā)生爐數(shù)據(jù)計算

1）氮的平衡計算。氮在氣化過程中屬于惰性物質(zhì)，不參加化學反應，因而原料中和空氣中的氮全部轉(zhuǎn)入煤氣中，由此可計算空氣的消耗量。計算蒸汽的消耗的消耗量。由氣化劑的飽和溫度55℃，查空氣濕度圖得水蒸氣的含量為0.148kg 。

2）確定煤氣中的水分含量。通過對氫平衡的計算，可以確定煤氣中的水分含量，進而可以求水蒸氣的分解率。以100kg原料為計算基準。原料帶入的氫量包括化合氫和煤中水分的氫。煤氣的產(chǎn)率。濕煤氣的產(chǎn)率為干煤氣的體積和煤氣中的水分體積之和.

煤氣發(fā)生爐產(chǎn)的煤焦油屬于高溫煤焦油還是低溫煤焦油？

煤干餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件（主要是溫度和時間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產(chǎn)品也不同。煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)經(jīng)過高溫干餾，產(chǎn)物就是高溫煤焦油。

含矸率(%) ≤2

干基揮發(fā)分Vd(%) ≥20

干基灰分Ad(%) ≤18

干基全硫分St.d(%) ≤2

灰熔融性軟化溫度ST(℃) ≥1250

熱穩(wěn)定性TS＋6(%) ＞60