隨著科學技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境保護給工程材料提出了更高的要求，所以鋼筋的耐腐蝕性能已成為工業(yè)化國家的主要研究課題，提高鋼筋的使用壽命的各種耐腐蝕鋼筋、耐候鋼筋正在不斷得到應用。需通過加入耐腐蝕元素或采用涂層、阻銹劑等，研制、生產(chǎn)不同強度級別的耐候鋼筋和在特殊場合使用的耐腐蝕鋼筋。
生產(chǎn)主要的工藝流程如下：高爐鐵水→轉(zhuǎn)爐(電爐)一精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。
烏克蘭國家黑色冶金研究所的學者通過試驗證明了把顆粒鎂分散地噴入鐵水中并充分擴散的脫硫過程所具有的脫硫潛力。開發(fā)的大用量噴鎂脫硫工藝可以將鐵水預處理熔池中的換熱－換質(zhì)界面增大33％～50％，由此提高了鎂的利用率，噴鎂用量由7~13kg/min增加到16～25kg/min，脫硫及扒渣全過程耗時只相當于轉(zhuǎn)爐冶煉周期的50％～70％。確定了噴吹過程參數(shù)和裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)，所有的工藝任務由一套噴吹裝置完成。研發(fā)的成果在鋼廠已被應用。