高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機等

加工中心的優(yōu)勢

     加工中心是一種功能較多的數(shù)控機床，它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一身，具有多種工藝手段，綜合加工能力較強。與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點。

     1.加工中心可減少工件的裝夾次數(shù)，削除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。當(dāng)零件各加工部位的位置精度要求較高時，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工出來，工中心加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定，避免了工件多次裝夾所帶來的定位誤差。

     2.加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。

     3.加工中心生產(chǎn)。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功能,通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調(diào)整及多次對刀等相對復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用工藝線路和切削用量。

     4.加加工中心具有的自動換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來的定位。

     5.加工中心適應(yīng)性強、靈活性好。加工中心上可方便地實。另外采用加工中心加工，還可以減少裝卸工件的輔助時間，節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備，降低生產(chǎn)成本。

CNC加工中心發(fā)生撞刀故障的原因

數(shù)控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機床使用中允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。

由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

立式加工中心操作后也需要注意保養(yǎng)

使用立式加工中心不只要定期保養(yǎng),在操作后也需要注意保養(yǎng),我們今天就來了解一下。

立式加工中心為我們生產(chǎn)中帶來了便利性,作為一個自動化生產(chǎn)設(shè)備,日常的維護是為了更好的工作生產(chǎn),下文就來為大家簡單介紹立式加工中心的日常零部件維護方法。立式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備,會出現(xiàn)這樣或者那樣的差錯,以是咱們要做好平常保護保養(yǎng)作業(yè)。為此。

a、操作者要及時收拾設(shè)備上的切屑雜物,收拾作業(yè)現(xiàn)場,做好保養(yǎng)作業(yè)。

b、設(shè)備保養(yǎng)結(jié)束,操作者要將設(shè)備各開關(guān)于柄及部件移歸原位。各作業(yè)臺而涂油維護,按規(guī)則次序切斷電源。

c、按交接班規(guī)則進行交流,并做好記載。

因為加工中心具有上述功用和嚴格的操作規(guī)程,大大削減工件裝夾丈量和機床的高速調(diào)整時刻和工件的周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時刻,使機床的切削時刻利用率高于一般機床3-4倍,然后提高了生產(chǎn)率,尤其是在加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、種類更換期繁的工件時,更具有杰出的經(jīng)濟性。