如何減小母線加工機誤差

   誤差是影響母線加工機加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復定位誤差而降低加工精度。

   2、機床重復定位誤差：母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。

數(shù)控母線加工機?折彎單元的使用方法：

泰順數(shù)控母線加工機折彎單元的使用方法：

進行折彎加工時，應遵照下述方法：

   1．要給運動部分加油潤滑。

   2．當進行折彎加工時，應按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應的凸、凹模具。

 3．根據(jù)所要加工的材料規(guī)格，選擇模具開口。用戶如無特殊要求，本設備隨機提供開口70mm的凹模一件，凸模R10、R5各一件。

 4．當需要折Z型彎時，可能會需要R3的小模具。

   5．作為任選件可增加其它功能：

 (1)豎面折彎：（俗稱立彎或側(cè)彎）操作者換上豎面折彎模具，把母排放到凸模中間開口內(nèi)，踩下“腳踏開關(guān)”，注意先點動，直到完成所需角度。如果做一批次產(chǎn)品，可將檢測片調(diào)到一次行程所達到的位置。

   (2)壓花：換上壓花模具，可實現(xiàn)該功能。

 (3)反壓平：當因操作不慎，角度過大時，可換上反壓平模具反壓平。

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多功能母線加工機的安全作業(yè)須嚴格遵守的事項：

1.對使用操作人員的要求：

1）安全教育實施：

對于SHOU次操作本設備的工作人員，必須進行嚴格的安全教育。

2）必須選拔和任命具有資格的負責人，負責人具有以下職責：

① 保管電控箱、工具箱的鑰匙。

② 檢查機器的安全裝置。

③ 進行監(jiān)督?jīng)_孔模具、折彎模具、剪刀模具的更換工作及調(diào)節(jié)作業(yè)等。

④ 在確認異常時采取必要的措施：開始作業(yè)前應做好檢查工作，提前發(fā)現(xiàn)設備存在的故障，一旦確認出現(xiàn)異常，必須采取必要措施，防范事故于未然。

3）特定檢查的實施：每半年必須對設備實施一次全方WEI的檢查，檢查結(jié)果不良時，請進行檢修，并做好記錄。