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如何解決壓鑄件及其它鑄造件的縮孔縮松問題

壓鑄件及其它鑄造件存在縮孔縮松問題是一個普遍的現(xiàn)象,有沒有徹底s解決這個問題的方法?

1.壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因

壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個,那就是由于金屬熔體充型后,由液相轉(zhuǎn)變成固相時必然存在的相變收縮.由于壓鑄件的凝固特點是從外向內(nèi)冷卻,當(dāng)鑄件壁厚較大時, 內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題

所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然的,是不可以解決的.

不銹鋼精密鑄造的工藝流程

    不銹鋼精密鑄造在一次砂噴完成并自然風(fēng)干后，在使用的過程中會在蠟?zāi)５谋砻嫔侠^續(xù)上工業(yè)膠水，然后在有效的噴上第二層砂，其顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗，噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

    不銹鋼精密鑄造在第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。然后有效的根據(jù)其體積的大小以及表面要求以及自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)，一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。

精密鑄造的工藝流程，可以概括為哪幾個？

   精密鑄造的工藝流程，如果進(jìn)行概括的話，是為壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗這五個。其中，壓蠟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個。而制殼，是有掛沙、掛漿和風(fēng)干這三個。其的后處理，是包括噴砂、拋丸、修正及酸洗等這些工序，而在檢驗上，是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢這四個。精密鑄造中的熔模鑄造，隨著熔模技術(shù)的發(fā)展，到目前為止，其既可以用來制造小型鑄件，又可以用來制造大型鑄件。其在鑄件尺寸上，可以達(dá)到2米，在鑄件壁厚上，薄壁型的可達(dá)到2毫米以內(nèi)。此外，鑄件的幾何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，綜上所述，其的發(fā)展前景，是非常好的。