攪拌站氣缸故障

(1)氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。

(2)氣缸輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或氣缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等。應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置;檢查油霧器工作的可靠性;供氣管路是否堵塞，應(yīng)及時(shí)清除氣缸內(nèi)冷凝水和雜質(zhì)。

(3)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機(jī)構(gòu)不起作用，應(yīng)及時(shí)調(diào)整活塞桿的中心位置，必要時(shí)更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。

1、攪拌站進(jìn)行電氣調(diào)試前，必須確認(rèn)下述各項(xiàng)已處于良好狀態(tài)。

(1)、機(jī)器已可靠接地；

(2)、已對(duì)接線進(jìn)行過檢查確認(rèn)無誤；

(3)、確定各個(gè)電機(jī)及設(shè)備的旋向符合指標(biāo)要求。

2、接通電源，啟動(dòng)空壓機(jī)，分別用各機(jī)構(gòu)相應(yīng)的手動(dòng)按鈕對(duì)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)操作調(diào)試。

3、 攪拌站在調(diào)試時(shí)應(yīng)注意料倉內(nèi)不能有骨料，水泥倉門應(yīng)關(guān)閉，水箱及外加劑箱應(yīng)裝一定數(shù)量的水。

4、攪拌站通過下列調(diào)試內(nèi)容可判斷線路的連線是否正確。調(diào)試內(nèi)容如下：

(1)、各個(gè)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

(2)、各個(gè)汽缸伸縮方向是否正確。

(3)、各個(gè)行程開關(guān)是否安裝到位。

在攪拌站運(yùn)行中，攪拌機(jī)把制作混凝土成品的各種原材料攪拌碎后，再進(jìn)行各種加工，就成了不同型號(hào)的混凝土成品?？梢哉f，攪拌機(jī)在整個(gè)攪拌站設(shè)備中具有舉足輕重的作用。今天小編就來為您介紹混凝土攪拌站專用的單雙軸攪拌機(jī)的區(qū)別。

1、攪拌軸的傳動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別：單軸攪拌主機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；而雙軸攪拌主機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)為V型皮帶和滑移齒輪結(jié)構(gòu)；相對(duì)于單軸攪拌機(jī)，雙軸的在傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的噪音比較低，且其設(shè)計(jì)本身具有過載保護(hù)功能，相對(duì)安全，便捷。一般的大型混凝土攪拌站使用的較多。

2、攪拌效果的區(qū)別：單軸攪拌主機(jī)的攪動(dòng)效果對(duì)于不同類型的混凝土不同，在生產(chǎn)常見型號(hào)的混凝土?xí)r，攪拌效果和雙軸攪拌機(jī)不相上下，但是如果生產(chǎn)一些要求比較高的混凝土產(chǎn)品如碾壓混凝土?xí)r，其攪拌效果比較差。而雙軸攪拌機(jī)的攪拌效果整體比單軸好，且其磨損程度非常低。

3、卸料性能的區(qū)別：單軸攪拌機(jī)的卸料口尺寸比較死，在實(shí)際的生產(chǎn)中很難進(jìn)行調(diào)節(jié)，且其卸料門十分容易被卡，卸料性能很一般。而雙軸攪拌主機(jī)則有效的解決了這一問題，其卸料性能相對(duì)來說十分優(yōu)異。這也是為何現(xiàn)在商品混凝土攪拌站大都采用雙軸攪拌機(jī)的另一個(gè)非常重要的原因了。