山東新邁工業(yè)裝備有限公司主營(yíng)：低溫真空油炸機(jī)，變溫壓膨化設(shè)備，低溫真空凍干設(shè)備

加工流程：

(1) 挑選：挑選無(wú)病蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于??18～??50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。
vf油浴設(shè)備

真空油炸技術(shù)是在20世紀(jì)60年代末和70年代初興起的，開(kāi)始時(shí)用于油炸馬鈴薯片，得到了比一般傳統(tǒng)油炸工藝具有更好品質(zhì)的產(chǎn)品，后來(lái)又有人用它干燥果片。80年代以后，該技術(shù)發(fā)展的更快，應(yīng)用更加廣泛?；窘榻B先進(jìn)的真空油炸機(jī)油炸溫度應(yīng)低于95℃，避免了上一代真空油炸(80~120℃)溫度過(guò)高產(chǎn)生廢油的問(wèn)題。由于真空油炸溫度較低，用電作為加熱手段是不可取的，會(huì)因高溫產(chǎn)生大量的廢油，這在果蔬脆片設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有明確規(guī)定。同時(shí)大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)弊病很多，脫油和給熱均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的問(wèn)題，致使果蔬脆片產(chǎn)品初期膨化不好，含油率過(guò)高，大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)工業(yè)化尚不成熟。

vf油浴設(shè)備

真空油炸機(jī)是同步精度高運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。真空油炸技術(shù)是在20世紀(jì)60年代末和70年代初興起的，開(kāi)始時(shí)用于油炸馬鈴薯片，得到了比一般傳統(tǒng)油炸工藝具有更好品質(zhì)的產(chǎn)品，后來(lái)又有人用它干燥果片。80年代以后，該技術(shù)發(fā)展的更快，應(yīng)用更加廣泛。油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗； 該機(jī)采用不銹剛材料制成，具有工效、穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

vf油浴設(shè)備