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超濾設備的優(yōu)點

超濾設備的優(yōu)點：

A.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。

D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

E.系統(tǒng)工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

F.系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

?超濾設備工藝流程

原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵。

超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。超濾直飲水設備就是以超濾膜為核心產(chǎn)品對水質進行過濾。產(chǎn)出來的水就是我們通常所說的礦泉水。

使用后的超濾膜如何清洗才能恢復其性能？

1.清潔的頻率取決于特定的操作條件(操作時間，進料流量，滲透流量)和被處理流體的特定化學性質。在正常操作過程中，無機鹽以及鐵和不溶性有機或生物材料可能會污染膜部分。在操作過程中，沉積物會積聚在薄膜表面并造成流出損失。

2.反沖流量與壓力成正比。清潔過程中的壓力越高，清潔液進入處理槽的滲透流速就越高。

3.通常，如果超濾膜部件需要化學清潔，則使用12%的次(NaOCl)溶液解決該問題。對于更嚴重的污染阻塞，無法使用此解決方案消除。

4.洗滌用的化學次是一種氧化劑，用于去除薄膜部件上的有機垢，而檸檬酸鹽基清潔劑則用于去除薄膜部件上的無機垢。

5.根據(jù)液體存儲濃度，用途，清潔濃度和化學試劑流速估算清潔液的化學制劑要求。其他清潔化學品中可能含有與涂膜不兼容的物質，請勿使用。如果使用未經(jīng)認可的化學洗滌劑，則薄膜的任何覆蓋都將變得無效。

6. 處理化學藥品時應格外小心，處理化學制劑時應戴口罩，橡膠圍裙和橡膠手套。清潔化學藥品清除特定污染物的有效性只能通過系統(tǒng)經(jīng)驗來確認。有時，可能需要在連續(xù)的清潔周期中使用不同類型的清潔劑，以去除受污染的混合物或確定更好的化學清潔劑。