衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

.

操作前應做如下檢查與調試

:

1.1

冷卻水是否流通，冷卻水適合使用的溫度范圍為

5-30

℃。

1.2

控制裝置的動作選擇開關設定在“檢查”側邊，用減壓閥調整壓縮空氣，以

使電極加壓力適應被焊物的厚度。

1.3

檢查電極頭是否損壞或不適合工件。

1.4

通過改變位于加壓頭的節(jié)流閥，調得適當速度，然后用鎖定螺母固定。

2.

操作步驟：

2.1

開機：插上電源，合上面板上電源開關，控制面板得電，電源指示燈亮，進

入工作狀態(tài)。

2.2

調整：按“調整”鍵，調整指示燈亮，踩腳踏開關，電極下壓，松開，電極

上升。

2.3

參數設定：設定焊接參數

2.4

焊接：按“焊接”鍵，焊接允許指示燈亮，可以焊接。

2.5

試焊：工件放夾具上，或手工定位好，踩腳踏開關，進行焊接。檢查焊件接

頭質量是否符合要求，未達標時，重新設定參數及調整氣壓，直到符合要求。

2.6

關機：關閉面板電源開關，關閉電源開關，關閉設備外部電源，關閉氣源及

水路開關。

焊接時間也應增加25％一50％．以使兩焊件問的熔化鋅層能均勻的排擠于焊接區(qū)周圍。焊后鋅層均布于焊點周圍，仍可保持原有保護作用。 由于所用焊接電流較大、焊接時問又鉸長，中頻點焊機焊接設備為了避免產生飛濺，在增加焊接電流和通電時間的同時，也應增加電極力，這也有利于把熔化的鍍層擠到焊接區(qū)周圍。一般電極力應增加10％一25％。












通常以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標，此比值越大，則接頭的延性越好。 多個焊點形成的接頭強度還取決于點距和焊點分布。點距小時接頭會因為分流而影響其強度，大的點距又會限制可安排的焊點數量。因此，必須兼顧點距和焊點數量，才能獲得接頭強度，多列焊點交錯排列而不要作矩形排列。 焊接保證需要強度的地方焊接的間距會比較近，但是考慮到可能會出現的電焊分流的情況，焊點布置的時候應考慮其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊點才能得到更好的效果，一般來說，三層焊焊點比兩層焊焊點的間距稍遠一點。 焊點的施加原則一般不超過5mm，焊接板厚比例不超過1:3，超過這個值會造成焊核不在焊點中心，甚至焊穿薄板的可能。三層焊焊接厚跟薄也不能超過1:3的原則。 焊點的多少應以連接強度是否滿足需要為標準，過多、過密的焊點只能增加焊接的成本，同時過密的焊點由于焊接分流的加大，焊接強度降低。 焊點位置是工藝和產品設計協調的結果重要焊點位置應以CAE計算結果來設定，下表為不同料厚焊點剪切強度要求： 焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加壓力P壓緊，當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力P，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。