諸城市浩鼎機械有限公司主營：環(huán)保設(shè)備,屠宰分割設(shè)備,飲料生產(chǎn)專用設(shè)備,食品機械

網(wǎng)帶式干燥機由進料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。工作時由進料系統(tǒng)給料至布料系統(tǒng)，將物料加入干燥機，與穿過網(wǎng)帶的穿流式熱風、冷風相遇，進行傳熱、傳質(zhì)，熱風循環(huán)利用，能耗更低，達一定濕度后，部分強制排濕帶走水分，物料完成干燥并冷卻。

      豆粕鮮菌絲體網(wǎng)帶式干燥機熱風進風溫度通過比率調(diào)節(jié)閥顯示控制，方便控制進風溫度在設(shè)定范圍內(nèi);網(wǎng)帶運行速度變頻可調(diào)，保證了物料停留時間，也確保了出料品質(zhì);傳動電機、攪拌電機、排濕風機均可變頻調(diào)速;在帶攪拌料倉上設(shè)置超聲波料位檢測器，保證合理料位，與前段輸送線聯(lián)動，使生產(chǎn)線更流暢;箱體上各部位門密封保溫，開閉方便;帶機底層網(wǎng)帶底部做成傾斜面，便于物料收集、清理;每個單元兩側(cè)均設(shè)有清洗檢修門，可直接沖洗設(shè)備內(nèi)部。

豆粕鮮菌絲體專用網(wǎng)帶式干燥機特點 ：

1、熱風自下而上與自上而下穿過物料層,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度。

2、采用獨特的內(nèi)部送風裝置,既提高了物料與熱空氣的相對速度,提高干燥速度,又保證物料干燥均勻一致。

3、采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件。

4、能容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清掃主機內(nèi)部。

5、可有效地控制網(wǎng)帶速度，確保物料烘干終水份

烘干物料的數(shù)量是影響烘房大小的的因素，量大需要大房，量小需要小房，搭建熱泵烘干房時要根據(jù)客戶的烘干要求來確定烘干房的尺寸。例如客戶需要烘干的物料是臘腸，要求一爐處理量為濕臘腸2000到2500斤。首先，我們根據(jù)實際經(jīng)驗計算（將臘腸吊掛在推車上），確定臘腸的吊掛密度，通常用竹竿吊臘腸，竹竿之間有一定的間隙；其次，根據(jù)一條2米長竹竿掛滿后有20斤來推算，假設(shè)推車的尺寸為2000X1200X1900mm，輪子的高度為200mm，實際可用空間為1900X1100X1700mm左右，一臺推車掛2層臘腸，每層掛200斤左右，分布在10根竹竿上，每根竹竿掛20斤左右，那么一臺推車可以吊400斤左右臘腸，做6部推車就夠用了。有了以上的數(shù)據(jù)后，再根據(jù)我們所采用的設(shè)備情況就可以計算出我們烘干房所需要的尺寸了，需要注意是，除了物料架占用的空間外，還有輔機、風機和風道也要留一定的空間，在烘干四周墻壁之間、物料架與物料架之間需要留出一定的間隙，熱泵烘干房的整套尺寸就出來了。

臘腸的加工技術(shù)概要如下：

一、腸衣的制備

取清除內(nèi)容物的新鮮豬或羊，剪成1米左右的小段，翻出內(nèi)層洗凈，置于平板上，用有棱角的竹刀均勻的刮去漿膜層、肌肉層及粘膜層后，剩下的色白而堅韌的薄膜（粘膜下層）即為腸衣。刮好、洗凈后泡于水中備用。若選用鹽漬腸衣或干腸衣，用溫水浸泡，清洗后即可。

二、原料肉預(yù)處理

選用豬后臀，肥瘦比為3:7為宜。瘦肉絞成0.5-1.0立方厘米的肉丁，肥肉用切丁機或手工切成1立方厘米的丁后用35-40℃熱水漂洗去浮油，瀝干水備用。

三、配料

廣式臘腸：原料肉10kg，精鹽0.32kg，白糖0.7kg，醬油0.1L，白酒0.2L，味精20g，亞1g（用少量水溶解后使用）

麻辣香腸：原料肉10kg，精鹽0.25kg，白糖0.3kg，醬油0.1L，白酒0.2L，味精20g，花椒粉15g，胡椒粉30g，五香粉30g，辣椒粉8g，姜粉20g，亞4g（用少量水溶解后使用）

四、腌制灌裝

將絞切后的肉及其他輔料攪拌均勻，腌30分鐘后即可灌入腸衣，按要求長度結(jié)扎。

五、刺孔漂洗

用排孔排氣后，置于溫水中將腸衣漂洗干凈。

六、整理掛好

將臘腸的繩索穿掛在竹竿上，放在推車的架子上，并按一定的間距掛好，推入烘干房。