常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
硫酸鋅滾筒干燥機(jī)的工作原理概述

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報(bào)警、過(guò)載報(bào)警、 工作溫度自動(dòng)控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力．在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)備要求

筒體長(zhǎng)度設(shè)計(jì)符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進(jìn)出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國(guó)標(biāo)材質(zhì)。抄板等設(shè)計(jì)達(dá)到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實(shí)心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長(zhǎng)300采用12mm厚鋼板加強(qiáng)，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機(jī)、減速機(jī)底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進(jìn)料箱和筒體采用魚(yú)鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達(dá)到國(guó)標(biāo)材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，防止?fàn)t窯高溫變形。并可配置輔助傳動(dòng)和采購(gòu)單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動(dòng)電機(jī)，喂料電機(jī)采用變頻調(diào)速，信號(hào)進(jìn)DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

筒體由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動(dòng)大鏈輪，由變頻減速電機(jī)和傳動(dòng)小鏈輪經(jīng)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)。與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。

磷礦專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備

主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

大型連續(xù)式烘干設(shè)備，可將水分從83%烘干至50%，處理量達(dá)4200kg/H。整套設(shè)備由熱風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。在熱源方面，我司選用了熱風(fēng)爐，安全環(huán)保，且消耗量低?；剞D(zhuǎn)滾筒筒體轉(zhuǎn)速為0.5-4 r/min，更方便的根據(jù)物料來(lái)調(diào)節(jié)速度，以達(dá)到zui好的干燥效果。在出料口配置有旋風(fēng)分離器來(lái)進(jìn)行除塵。