型號:     CM-1    

規(guī)格：?50mm以下，  

說明：

完成對喇叭磁路（華司，磁鐵，支架）自動化裝配工藝過程，產(chǎn)能：2500PCS/H,工業(yè)級的集成總線控制，MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控。

特點：

1：降低人工   2：提升效率：3：加強品質(zhì) 4：數(shù)據(jù)管理

直線式內(nèi)磁磁路裝配機，專注于內(nèi)磁揚聲器磁路裝配好后的后段自動化裝配，包括：磁路清潔，充磁，點磁液，點吸音棉膠，加裝吸音棉，裝板，整機需1人員操作，各工站均可滿足各項性能及品質(zhì)要求，除塵工藝采用負壓吸塵器實現(xiàn)邊吹邊吸，充分吸走磁路內(nèi)異物，自動機械手拿出產(chǎn)品至充磁線圈中心充磁，作業(yè)標準，性能穩(wěn)定，配置高精密泵式磁液機，點膠工位配有旋轉(zhuǎn)功能，人工裝入吸音棉，各工位技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，滿足品質(zhì)保證需求，整體設(shè)計采用直線式載具結(jié)構(gòu)設(shè)計，各機械手布局合理，操作方便，采用工業(yè)級總線PLC控制技術(shù)，實現(xiàn)遠程程序升級及優(yōu)化；MES數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，嚴格把控工藝，效率及品質(zhì)；電氣配件均采用進口品牌，確保整機性能穩(wěn)定。CL線代表著行業(yè)先進的喇叭自動化裝配工藝，整體布局，高端大氣。 是客戶實現(xiàn)中國工業(yè)4.0，實現(xiàn)智能制造的理想裝備。

手工作業(yè)人員投入及自動化人員投入明細：

傳統(tǒng)手工流程：

人工作業(yè)工藝流程及人員情況：

人工支架，吹塵（1人）→人工點膠（1人）→人工裝磁鐵（1人）→人工點膠（1人）→人工裝華司（1人）→人工插規(guī)（1人）→ 二燥→人工拔規(guī)（1人）

人員合計：7人。  產(chǎn)能：2000PCS.

主磁部份人工作業(yè)工藝流程圖示

自動化工藝及人員情況：

主磁部份：

自動華司 → 自動吹吸塵 → 自動點膠→ 自動磁鐵 →自動點膠 → 自動支架→自動干燥→自動成品出料

合計人員：1人。  產(chǎn)能：2500PCS.

手工作業(yè)人員投入及自動化人員投入明細：

傳統(tǒng)手工流程：

人工作業(yè)工藝流程及人員情況：

人工支架，吹塵（1人）→人工點膠（1人）→人工裝磁鐵（1人）→人工點膠（1人）→人工裝華司（1人）→人工插規(guī)（1人）→ 二燥→人工拔規(guī)（1人）

人員合計：7人。  產(chǎn)能：2000PCS.

主磁部份人工作業(yè)工藝流程圖示

自動化工藝及人員情況：

主磁部份：

自動華司 → 自動吹吸塵 → 自動點膠→ 自動磁鐵 →自動點膠 → 自動支架→自動干燥→自動成品出料

合計人員：1人。  產(chǎn)能：2500PCS.

概述：

采用直線工一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)一次完成雙工件的加工過程，整機產(chǎn)能高達2500-3000PCS/H，特別適合大批量產(chǎn)品的制作及加工，整機只需一位投料人員并操作機器，自動雙道振動盤送料，采用標準氣動機械手，換型只需更換定位片，在自動華司上料，華司點膠，磁鐵上料，磁鐵點膠，支架上料等，合部機械手完成，點膠采用雙路精密膠量控制器，電路全部采用進口配件，運用PLC控制，更換型只需更換定位治具，調(diào)節(jié)出膠位置，即可完成整機換型。操作簡單，使用方便 。