傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心氣流組織紊亂，冷熱氣竄流，精密空調(diào)冷氣得不到有效利用數(shù)據(jù)中心能耗居高不下。

為數(shù)據(jù)中心節(jié)省空間，提高數(shù)據(jù)中心空間使用率。

通過傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心與布置冷通道數(shù)據(jù) 中心進行空間對比，“冷通道”方案機柜布局節(jié)省機房空間14.8%，提高了機柜的空間使用率

冷熱通道隔離特點：

1.模塊化

冷通道封閉采用為模塊化設(shè)計，冷通道兩側(cè)相對應(yīng)的兩臺機柜為一個模塊；每個模塊均能獨立安裝與拆卸，方便用戶增加、減少或者移動通道內(nèi)部分機柜。

2.安全性

每個頂板均可實現(xiàn)與消防聯(lián)動。當(dāng)機房內(nèi)火災(zāi)信號確認(rèn)后，頂板自行打開，消防滅火氣體可以進入通道滅火。

3.便捷性

無門檻設(shè)計，方便小推車等運輸工具無阻礙進出

4.美觀性

通道封閉窗口材料為透明玻璃，外觀為與機柜同材質(zhì)的冷軋鋼板，機械強度高，通透性好，整體美觀，與機柜風(fēng)格一致，和機房環(huán)境比較協(xié)調(diào)。

5.按需定制化

根據(jù)現(xiàn)場機柜高度和機房頂部空間高度，可靈活調(diào)整封閉方案。

頂板全翻轉(zhuǎn)/半翻轉(zhuǎn)方案。

6.安裝可靠性

通道封閉各部件均安裝固定在機柜承重框架上；

固定點主要分布在機柜承重框架的頂面、正面、側(cè)面；

安裝簡單，整體協(xié)調(diào)美觀，不會破壞機房現(xiàn)有裝修，安裝現(xiàn)場不用動火燒焊。

1,通道活動門
通道兩端活動門可選用平移門或推拉設(shè)計，活動門門框架采用1.2mm冷軋鋼板邊框，內(nèi)部為5mm鋼化玻璃，玻璃面積不小于門的75%。整體平整美觀，顏色與機柜保持一致，推拉門安裝隱形自動閉門器。平移門可選手動平移門和自動平移門

2,頂蓋

1)頂蓋應(yīng)采用鋼制框+鋼化玻璃翻轉(zhuǎn)窗的形式，鋼制框材料厚度要為1.5mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，內(nèi)附鋼化玻璃的厚度為5mm， 
2)頂蓋根據(jù)機柜的寬度進行模塊式單元設(shè)計，每個單元能獨立安裝，并能與相鄰的單元連接，通過頂罩側(cè)板安裝機柜正面的頂部，互換性高、安裝簡易。天窗與其它組件配合必須無空隙泄漏，不透光，全密閉處理，有效遏制冷通道內(nèi)的氣體組織。
3)活動天窗通過窗磁控制打開，能根據(jù)機房消防提供的聯(lián)動信號自動打開，活動天窗占冷通道總面積80％以上，完全滿足通道內(nèi)的消防要求及采光要求。

4)據(jù)冷通道頂蓋組件使用需求，具有三種類型選擇：
?活動天窗型，應(yīng)采用電磁力鎖控組件固定，具備天窗狀態(tài)實時監(jiān)控功能，由中央控制單元集中供電和控制?；顒犹齑澳芨鶕?jù)機房消防提供的聯(lián)動信號自動打開，感應(yīng)開啟時間不超過3S，打開角度≥88°。
?固定天窗型，采用卡接式固定，整體天窗免工具快速裝、拆，方便日常清潔和維護。
?控制面板天窗，安裝環(huán)境控制組件，為冷通道組件的控制核心，通常設(shè)置在冷通道頂部的首位、末端或正中間的其中一個天窗。
5)天窗獨具良好耐磨性、耐蝕性，精細(xì)加工，整體沖壓成型，高可靠接觸，單元開啟壽命試驗滿足在5000次以上，安全耐用無松動現(xiàn)象，保證氣流輸出密封性。
6)冷通道消防頂蓋框架采用1.5mm冷扎鋼板，框架需作密封處理，內(nèi)部為5mm 內(nèi)附防爆膜鋼化玻璃，為保證通道內(nèi)透光性，玻璃面積占天窗的88%，頂蓋框架采用專業(yè)磁力吸鎖，鎖吸板采用藍(lán)鋅/鎳電鍍處理，防殘磁設(shè)計，鎖芯雙絕緣處理。
7)工作方式：在正常狀態(tài)下,頂蓋和天窗由通電的磁鐵吸合，天窗面處于與走道平行達(dá)到密封效果,當(dāng)一旦發(fā)生火警，在消防系統(tǒng)啟動之前，天窗的電磁鐵斷電并脫扣，天窗由于重力的作用迅速打開，保證消防系統(tǒng)啟動后滅火氣體由翻板頂蓋處進入封閉的冷通道空間內(nèi)。
3,節(jié)能照明裝置
通道內(nèi)可根據(jù)要求提安裝能低功耗的照明裝置，照明裝置可安裝在頂蓋框架上，間隔頂蓋平均分布。燈具為冷光源，使用DC 12V供電。冷光源200個流明或以上，滿足通道內(nèi)設(shè)備上架及日常維護工作。