00級花崗石平臺 00級大理石平臺 宏雙機械 花崗石檢驗平板平板

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大理石平臺技術(shù)要求：

1.大理石平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。

2.大理石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

3.大理石平臺應(yīng)用用細晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應(yīng)小于5%、彈性模具應(yīng)大于0.6*10--4kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS。

4.大理石平臺工作面的表面粗糙度Ra的   大允許值為0.32~0.63um，側(cè)面為10um。

5.大理石平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

6.對采用對角線法或網(wǎng)絡(luò)法檢驗平板工作面平面度時，應(yīng)檢驗其平面波動量。

7.大理石平臺側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。

8.大理石平臺工作面   的集中載荷區(qū)、施加的額定載荷和允許撓度值要符合規(guī)定。

9.000級和00級平板建議不設(shè)置搬運手柄。

10.若0級和1級平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

大理石平臺的精度及普通尺寸 ：

大理石平臺使用注意事項：

1大理石平臺因?qū)⑹褂铆h(huán)境控制在恒溫環(huán)境內(nèi)，不可過高過低。測量溫度一般在20±2℃

2.大理石平臺應(yīng)配合平臺支架調(diào)整后使用。

3.大理石平臺因其材質(zhì)的特殊性，吊裝運輸過程需要特別注意，吊裝應(yīng)采用尼龍材質(zhì)的吊裝帶，運輸過程中應(yīng)避免重壓和磕碰。

4.正使用6個月后，應(yīng)對大理石平臺進行一次水平復調(diào)。

為了保證裝配石材機械產(chǎn)品的質(zhì)量   符合各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求的規(guī)定進行操作。不同的大理石構(gòu)件材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求，但并不   相同。

1、做好清潔和清洗零件。清理工作包括去除剩余的型砂，鐵銹，芯片等。特別是，一些重要的部分，如大型龍門切割機，腔應(yīng)涂防銹漆。油，防銹或柴油，煤油或汽油附著作為清洗液清洗芯片，然后用壓縮空氣干燥的一部分。

2、表面或在與前連接匹配，通常需要添加潤滑劑。尤其是軸承零件的啟閉件，螺絲螺帽零件提升機構(gòu)。

3、與大小，以匹配部件是準確的，與采樣的大小應(yīng)重新測試或組裝。例如：軸頸與軸承主軸主軸箱的配合零件，并與孔中心距的軸承。

4、輪組件，需要兩個棘輪輪中心線   位于同一平面上并且彼此平行，應(yīng)保證正常間隙齒在一起，軸偏離≤2MM。 

5、用聯(lián)軸器的結(jié)合面應(yīng)檢查光滑，有或沒有修改，還是應(yīng)該進行修整，去除毛刺，以確保密切接觸接縫，光滑，不歪斜。

6、密封件應(yīng)壓入密封槽并行地，不扭曲，損壞密封表面劃痕。 

7、裝配需要兩個滑輪是一個滑輪   平行于車輪槽中心的軸線應(yīng)該是一個正過大會偏移，使得張緊輪不均勻，造成皮帶打滑和加速磨損。在同一時間帶組件之前的三角形應(yīng)可選的，長度應(yīng)該是一致的，以防止振動的傳遞。

8、前軸承裝配應(yīng)清洗，裝配前除銹后洗凈;清洗時應(yīng)注意檢查滾道和滾動體是否銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活;軸承裝配時涂有潤滑劑的配合面，裝配時，發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配檢驗;軸承組件，沒有模型應(yīng)該結(jié)束在肩膀的方向指向;   大的產(chǎn)品的軸承施力方向，位置要適當，不應(yīng)該滾動軌道體力，應(yīng)該是對稱打漿，沖孔不能保證的端面垂直于軸線，以防止安裝的傾斜。

大理石構(gòu)件不僅部件組件需要格外注意，以及大理石板，大理石直角尺，方框大理石，大理石尺，鋁試板和類似物。

  付款方式

  1、大額合同預付30%，貨到驗收合格后在付貨款的60%，10%質(zhì)量保證金6-12月付清。

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  售后服務(wù)

  1、產(chǎn)品質(zhì)量一年三包，終身保修。屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，包修期內(nèi)，包修、包換、包退，并為客戶提供配件供應(yīng)。

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  4、積極配合用戶搞好產(chǎn)品的運行和維護管理工作，隨時向用戶提供成本價格的備件及附售后服務(wù)承諾:

  5在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù);

  (1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

  (2)由于操作不當而造成的故障或損壞;

  (3)由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞件。