蒸汽加熱器采用鋼鋁復合翅片管作為主要換熱器元件。蒸汽加熱器是空分設備、石油化工、食品工業(yè)、 冶金工業(yè)中應用非常廣泛的設備，它主要是利用蒸 汽放出的熱量來加熱所需的工藝氣體。

當前，工業(yè)上常用的蒸汽加熱器主要有兩種型式：光管式和疊片式。這兩種型式的蒸汽加熱器性能比較穩(wěn)定，應用也比較廣泛，但其不足表現為：（1）僅依靠蒸汽的冷凝放熱來加熱工藝氣體，排放的冷凝水仍具有較高的溫度，該部分熱能沒有得到充分利用；（2）產品外形尺寸較大，消耗材料較多，制造成本相對較高。

蒸汽加熱器采用鋼鋁復合翅片管作為主要換熱器元件。由于采用先進的復合工藝，在管內溫度210度以下的基本無接觸熱阻。蒸汽加熱器結合了鋼管的耐壓性和鋁的高導熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽加熱器產品還具有不易積水，易清洗，結構緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點。

翅片管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大，溫差小，重量小，體積小，熱響應迅速等特點，而且還有安裝方便，維修簡單，使用壽命長，阻力損失小，進排風流道便于分隔，互不滲漏等特點.

   具體來講，翅片管換熱器具有以下特點。

1.總傳熱性能好。翅片管換熱器依靠內部工作介質相變來實現傳熱，在熱管外側的翅片，大大的增加了傳熱面積，

  大大 減小了兩側的對流換熱熱阻，用于低品位熱能的回收非常經濟；另外，翅片管換熱器很容易實現流體管外

  垂直外掠流動和冷熱流體的純逆流流動，在不改變冷熱流體入口溫度的條件下，增大了冷熱流體換熱的平均溫壓。

2.冷、熱流體兩側的傳熱面可自由布置。翅片管換熱器的換熱元件是翅片管，其蒸發(fā)段，冷凝段長度及翅化比按給

  定的傳熱量，流體溫度，流量以及各流體的性質及清潔程度等各側獨立決定，兩側互不牽連。在結構上確保翅片

  管換熱器能使用于溫度，流量及清潔度相差懸殊的兩種流體間的傳熱。

3.傳熱面局部破壞時，能確保兩流體彼此不摻混.翅片管換熱器在運行過程中，冷熱兩種介質完全分開，在運行過

  程中單根翅片管因為磨損，腐蝕，超溫等原因發(fā)生破壞，也只是單根熱管失效，而不會發(fā)生冷熱流體的摻雜，

  并且單根翅片管損壞后更換方便。因此，更適用于腐蝕流體的換熱場合，且具有很高的可靠性。

4.有較高的防積灰堵灰能力  煙氣在管外橫掠流動換熱，煙氣的擾動性加強，再加上翅片管壁溫高，管外始終呈

 干燥狀態(tài)，因此不會結焦，不宜粘灰塵，能有效地防止堵塞。

5.具有高效的抗低溫腐蝕能力. 當翅片管換熱器用于腐蝕性煙氣的余熱回收時，可以通過調整傳熱面積來調整換熱管

  管壁溫度。使換熱管盡可能避開腐蝕區(qū)域。

纏繞翅片擴展受熱面

現在常用的有兩種翅片，一種是套片，一種是高頻焊螺旋翅片。套片是機器沖壓的圓薄片，用人工一片一片地套到基管上，在使用過程中因脹縮系數不同，套片和基管之間會逐漸產生縫隙并充滿灰塵，熱阻增大甚***翅片失去換熱能力，而且套片相對較薄不耐磨，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器設計工況風速10 m/s左右時，套片的使用壽命不足1 a。高頻焊翅片管是用高頻焊機將鋼帶圍繞基管纏繞焊接而成，翅片厚度一般在1 mm～2 mm，熱阻小，換熱效率高，熱管換熱器采用高頻焊翅片熱管作為換熱元件可提高換熱效率，增加使用年限。熱管分為冷熱兩端，所以可在冷熱側同時纏繞翅片以擴展受熱面。

1.5 換熱方式的確定

熱管換熱器冷熱介質通常有兩種換熱方式：并流和逆流。在兩種流體進出口溫度一定，傳熱量相同時，逆流平均溫差大于其它換熱方式平均溫差，