河南望錦機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：銷售：機(jī)械設(shè)備及配件、機(jī)電設(shè)備、電子產(chǎn)品、洗車機(jī)、撕碎機(jī)。

 

   河南望錦機(jī)械設(shè)備有公司是專注于礦山設(shè)備的生產(chǎn)廠家，公司為全球多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的礦山、能源提供創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品解決方案。歷經(jīng)多年的展，望錦機(jī)械設(shè)備已由當(dāng)初的單機(jī)生產(chǎn)廠家發(fā)展研究、設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、銷售、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)為一體的綜合性現(xiàn)代化企業(yè)。

   冶金、選礦球磨機(jī)可對(duì)礦物不同礦料進(jìn)行分離篩選，分離出尾礦，還用于加工各種可以研磨礦料、有色金屬選礦、新型建筑材料等。

   突出優(yōu)勢(shì)

   運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠，單位產(chǎn)品金屬消耗量較少，粉碎xiao率高，能耗相對(duì)較低。產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，且產(chǎn)品顆粒均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。能耗相對(duì)較低、磨耗小、運(yùn)行費(fèi)用低，振動(dòng)小，噪音低，清潔環(huán)保，滿足環(huán)保要求。襯板為you質(zhì)耐磨材料制成，強(qiáng)度高、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，主要零部件均選用you質(zhì)材料，具有高的可靠性和長(zhǎng)的使用壽命。

   工作原理

   冶金、選礦球磨機(jī)通常采用邊緣傳動(dòng)方式，待磨物料經(jīng)喂料機(jī)連續(xù)均勻的的進(jìn)入到球磨機(jī)內(nèi)部，電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)筒體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料首先通過進(jìn)料螺旋筒進(jìn)入磨機(jī)筒體倉(cāng)內(nèi)部，磨內(nèi)的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦作用和離心力作用，被帶到一定的高度后瀉落然后物料被研磨體打擊、研磨，被粉碎的成品排出磨機(jī)經(jīng)分選設(shè)備選出合格的物料，再循環(huán)粉末系統(tǒng)中不合格的物料繼續(xù)回到磨機(jī)受到研磨體的打擊和研磨，直到細(xì)度合格。

   冶金、選礦球磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、大齒輪、出料裝置、筒體、隔倉(cāng)板、中空軸、襯板、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。

   濕式球磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承，減少了無用功損耗，更換便捷。進(jìn)料裝置由進(jìn)料溜子和進(jìn)料螺旋筒組成，進(jìn)料溜子內(nèi)裝有襯板，延長(zhǎng)了進(jìn)料裝置的使用壽命。進(jìn)料端中空軸軸頸設(shè)有預(yù)留間隙，可以減小筒體由溫差的伸縮和安裝造成的誤差，保證齒輪的正確嚙合。冶金、選礦球磨機(jī)內(nèi)襯板進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，針對(duì)磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu)，大大提高了粉磨xiao率。干式磨機(jī)主軸承采用滑動(dòng)軸承，具有較好的強(qiáng)度、塑性、減摩性、耐磨性、潤(rùn)滑性和傳熱性，而且能夠滿足中空軸良好的潤(rùn)滑要求，適用冶金、選礦球磨機(jī)低速、重載的工作環(huán)境。

   球磨機(jī)工作原理：

   球磨機(jī)工作時(shí)，物料由進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性、離心力和摩擦力作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显趥}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。