適用范圍
硬度
模具行業(yè)的焊接工藝我們首先要了解模具的材料及焊接后的加工要求。其用的高強(qiáng)度高硬度材料決定了用很高的能量參數(shù)才能達(dá)到焊接后的要求，并且它的高精度要求除焊接外的表面不能有加工量，比方說一個邊的兩個面加工精度為兩個絲，但它只缺了邊的一小塊，加焊絲后要焊接面特別是焊接面的邊緣要高于未焊接的平面，一般正常參數(shù)的焊接在焊點的周圍會有融池下陷，用大于十的脈寬可以解決這個問題。電壓的調(diào)整以能完全熔化相應(yīng)直徑的焊絲為標(biāo)準(zhǔn)。頻率用的基本比較低，是為了達(dá)到比較精準(zhǔn)的焊接。離焦量在保證光斑大于焊絲直徑的基礎(chǔ)上盡量的小，也是為了使焊接精準(zhǔn)，并且頻率高后單脈沖能量下降很多，達(dá)不到焊接的能量要求。
焊接的種類主要是邊，角的缺損和深槽內(nèi)的缺陷。這些從焊接難度上來講都是遞增的。焊邊一般是把邊頂在上，就是保證兩個邊的面和工作臺成四十五度角，確定邊平行于工作臺的X或Y軸平行后，焊的同時用拿焊絲以外的手移動工作臺，以邊焊到高于兩個面為標(biāo)準(zhǔn)，如果很小的缺損放成四十五度焊一次即可，若缺損大就需要把兩個面分別放水平再加焊絲，后要仔細(xì)的觀察焊接邊的兩個角是否有凹陷，因為邊的兩邊的兩個焊點會讓兩邊有所凹陷，一般是無法避免的，這時需要用更細(xì)的焊絲（直徑0.2MM）以下。用小能量小光斑修補(bǔ)，終能達(dá)到理想的效果；焊角就相當(dāng)于焊三個邊，有時是單純的角缺一個尖可以用細(xì)焊絲直接焊一點，這種焊接對角的熱影響相對補(bǔ)邊時較小，可以不用單獨再用低能量補(bǔ)角，在焊好研磨后如果出現(xiàn)焊點邊緣凹陷的情況,有三個方法可以解決,如果焊絲大于0.3MM可以把脈寬打到十幾毫秒,這時整個焊點會有突起的效果,減小凹陷;用0.2MM以下的焊絲就可適當(dāng)降低脈寬，此時的熱影響比大脈寬時小很多,凹陷的情況也得到很大的改善,而且能得到比較光滑的焊點;采用負(fù)離焦的方式也有所改善,負(fù)離焦的光斑相對正離焦光斑對邊緣的影響小點,這時也可采用比較小的脈寬焊接,不過這種方式的脈寬應(yīng)該是大于細(xì)焊絲小于粗焊絲正離焦時的脈寬。
焊接前要用模具清洗液把需修補(bǔ)部分清洗干凈,否則可能會在研磨后出現(xiàn)沙孔或因油漬蒸發(fā)導(dǎo)致的顏色偏暗,組織疏松.氣嘴要在不影響加焊條和工作臺移動的基礎(chǔ)上盡量的貼近被焊部分并且與工作臺移動方向相反.焊接時要保證夾具的緊固和工作臺的穩(wěn)定,勻速的移動工作臺,速度太小會降低效率而速度太大了點的間隙大了容易出現(xiàn)氣孔,如果加大頻率,此時的單脈沖能量又達(dá)不到要求,所以這個要做很合理的取舍.

模具激光焊接機(jī)加工原理
激光加工的原理:由激光發(fā)生器發(fā)出的激光經(jīng)過一系列的處理，經(jīng)透鏡聚焦后將能量高 度集中在一個 很小的范圍，如果被加工的材料對該激光的吸收較好，那么被照射區(qū)域的材料就會因為吸收了激光 的能量而迅速升溫。根據(jù)材料性質(zhì)的不同（如熔點、沸點、產(chǎn)生化學(xué)變化的溫度），工件將會發(fā)生 一系列的物理或化學(xué)變化，比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。
加工模式先進(jìn)效率高
和傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，聚焦后的激光就像極細(xì)的無形刀具一般，將物體局部區(qū)域的表面 逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，因此 不會改變被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工 精細(xì)，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

專為模具行業(yè)量身打造，采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，適合各種大、中、小型模具的修補(bǔ)。
1、采用英國進(jìn)口陶瓷聚光腔體，耐腐蝕，耐高溫，腔體壽命（8-10年），氙燈壽命800萬次以上。
2、采用自動遮光系統(tǒng)，消除了在工作時光對眼睛的。
3、激光頭可旋轉(zhuǎn)360度，整體光路部份可轉(zhuǎn)動360度，以及上下電動升降，前后推動，特別適合各種大、中、小型模具的修補(bǔ)。
4、參數(shù)調(diào)節(jié)采用智能化遙控器控制，操作簡單、快捷。工作臺采用鑄鐵制造，可電動升降，三維移動。
6、光點大小自動調(diào)節(jié)。

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