高密市順發(fā)機械廠主營：清彈機，開花機，開松機，釘板機，打包機，剁線機，纏條機

淺析開松機的作用

   1.開松機打s手轉(zhuǎn)速打s手轉(zhuǎn)速的高低直接影響打s手對棉層的打擊強度。當(dāng)給棉蠱)定時，打s手轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。打s手轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋，時，通常采用較低的打s手轉(zhuǎn)迷。

   2.開松機打s手至給棉羅拉隔距此隔距影響打s手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

   3.打s手至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調(diào)節(jié)。

   4.開松機打s手至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時打s手易返花，造成來絲。  

塵彬處，由于氣流在此處補入較多，落雜較少，因此其隔距s小。應(yīng)當(dāng)指出，有些工廣因機器結(jié)構(gòu)不同，結(jié)合氣梳控制，塵棒間隔距自進口至出口也有采用大、小、大的配置。

細條、斷條不停的原因有哪些

  (1)開松機車面細條(或斷條)碰咆觸頭安裝過低，細條、斷條發(fā)生時不能觸巧在觸頭。

  (2)細條或斷條碰電觸頭脫電。

開松機車面無故碰電及自停失停，原因是：

  (1)6.3伏控制電路連接的導(dǎo)電銅條絕緣包布破損后，與車商極或小堵板碰電。

  (2)各部碰電觸頭安裝距離太近，或細條觸頭螺釘裝得太低，幾乎觸碰著車麗下壓輯軸，也有可能某一處絕緣體破損，失去絕緣作用而碰電。

  (3)因消潔操作不慎，將6.3伏控制電路通到銅條上的導(dǎo)線碰斷，造成車面所有工藝觸點都斷電而失放。

  (4)遇無故碰電情況，應(yīng)和車尾牽伸小壓輥自停裝置及車后脫卷白停裝置中的無故碰電原因聯(lián)系起來查找，且不能排除在外。

開花機發(fā)展歷程

開花機是一種可以除雜的大型設(shè)備，能把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)。紡紗用的各種纖維原料，比如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡制出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開花，很早是用手工方法進行的。比如對羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動,再用木棒敲打或者使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。直到18世紀(jì)出現(xiàn)機器紡紗后，需要有較多的原材料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，然后把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開花機和除雜的機械。