河北會泉泵業(yè)有限公司主營：潛水渣漿泵,多級泵,管道泵,壓濾機入料泵等

雙吸離心泵結(jié)構(gòu)圖：1泵體12軸套螺母（右）2泵蓋13軸承體3泵軸14固定螺栓

葉輪15軸承體壓蓋5雙吸密封環(huán)16聯(lián)軸器部件6軸套17圓螺母7填料套18軸承蓋（甲）

8水封管19軸套螺母（左）9填料20軸承擋圈10填料環(huán)21軸承蓋（乙）1l填料壓蓋22端蓋

雙吸離心泵效率分析

雙吸泵效率下降的原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當壓力Pk<Pva時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

雙吸離心泵下面給大家分享中開泵的設計如下：

 1、開式泵內(nèi)密封的潤滑結(jié)構(gòu)：內(nèi)置泵密封的潤滑結(jié)構(gòu)，密封循環(huán)水泵密封系統(tǒng)的潤滑，腐蝕更直接和有用。

 2、開泵，外形美觀：直線式和在泵蓋上出現(xiàn)附加強筋，內(nèi)置密封潤滑結(jié)構(gòu)，為泵結(jié)構(gòu)無縫、主動結(jié)構(gòu)，計劃泵更細膩、美觀。 3、高功率：利用流體力學計算流體力學，分析和計算了泵的壓力分布和速度分布，優(yōu)化了泵的流道方案，保證了泵具有率的液壓管路，提高了泵的功率。泵體采用雙通道計劃，以減少徑向力。

 4.軸：短軸和剛性好，增加軸徑，軸承和機械密封，延長使用壽命。該軸密封結(jié)構(gòu)，確保無介質(zhì)接觸，無腐蝕，使用壽命長。

 5、平衡精度高：轉(zhuǎn)子部件動平衡精度為G1。0級。

影響雙吸離心泵效率的因素如下：1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2．中開泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機致關(guān)重要。4．機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。5．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。雙吸離心泵