多功能母線加工機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

多功能母線加工機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

數(shù)控多功能母線加工機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣和模具等組成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和剛性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。該機(jī)的工作原理如下：

電機(jī)（給泵提供動(dòng)力）→泵（產(chǎn)生高壓液壓動(dòng)力）→電磁溢流閥（控制系統(tǒng)壓力）

→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個(gè)油缸）→油缸（油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工）

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油，高壓液壓油送到電磁溢流閥。這時(shí)液壓油通過(guò)溢流閥（如果溢流閥打開(kāi)）流回油箱。電磁溢流閥關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生壓力然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的流向，使油缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如何減小母線加工機(jī)誤差

   誤差是影響母線加工機(jī)加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對(duì)于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機(jī)誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來(lái)了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

   2、機(jī)床重復(fù)定位誤差：母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測(cè)裝置誤差：檢測(cè)反饋裝置也稱(chēng)為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無(wú)檢測(cè)裝置可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測(cè)裝置精度。檢測(cè)裝置是高性能母線加工機(jī)的重要組成部分。

液壓沖孔轉(zhuǎn)塔式折完數(shù)控母線加工機(jī)器的安裝：

1．當(dāng)機(jī)器在運(yùn)輸和安裝中需要起吊時(shí)，應(yīng)用繩索掛在機(jī)器吊角上吊裝。

2．?dāng)?shù)控母線加工機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的地面上。

3．一定要把機(jī)器安裝在一個(gè)寬敞的加工場(chǎng)地上，以滿(mǎn)足機(jī)器的工作條件。

4．檢查機(jī)器安裝是否水平，必要時(shí)可調(diào)節(jié)四個(gè)水平鏍栓，將機(jī)器調(diào)平。

5．電源線一定要連接好，不要防礙工作。

6．母線加工機(jī)的使用電源為三相四線380VAV+PE。