鋁合金淬火爐用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件進(jìn)行固溶熱處理及時效處理，由加熱爐罩和移動式底架組成的。主要有輥底式淬火爐、立式鋁合金淬火爐、井式鋁合金淬火爐等幾種爐型。

與一般黑色金屬不同，鋁合金的淬火溫度范圍很窄（可淬火溫度范圍遠(yuǎn)小于鋼鐵材料，鋼的溫度范圍一般可達(dá)±50℃），鋁合金的淬火溫度范圍只有±5℃。這是因為鑄鍛鋁合金的淬火溫度與其熔點溫度658℃很接近，如果淬火溫度超過工藝溫度的上限，即可導(dǎo)致整爐鋁材過燒而報廢，如果淬火溫度低于工藝溫度下限，即可由于固溶不足，而降低淬火時效后的機(jī)械性能。因此要求在加熱過程中必須有可靠的控溫手段對溫度進(jìn)行高精度的可靠測量與控制，測溫與控溫精度不能低于±3℃，以防止被加熱的工件出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

輥底式淬火爐為長方形、高架式，爐罩頂裝有起重機(jī)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐口朝下，淬火水槽正對爐口推料小車在設(shè)有導(dǎo)軌的地面上前后行走，正常工作時，將工件裝入小車料框，用小車推到爐口下方，用兩根鏈條吊入爐膛中間進(jìn)行加熱。

鋁合金淬火爐耐火爐襯可選用耐火澆注料或硅酸鋁纖維模塊，經(jīng)試用，前者保溫效果較理想，后者在前者保溫效果的基礎(chǔ)上，很大程度上減輕了窯體的重量。

硅酸鋁纖維模塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的耐火纖維毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，經(jīng)折疊、預(yù)埋錨固件，由5t壓力機(jī)壓縮打包而成。模塊與模塊橫向膨脹后緊緊擠壓在一起，切割面可填充耐火纖維毯，安裝完成后剪開打包帶抽掉夾板，使整個爐襯形成一個完整的無縫隙的整體。爐襯表面可噴涂一層固化劑，保證爐襯良好的密封性。

 硅酸鋁纖維模塊的安裝通過錨固件來實現(xiàn)，主要有菱形錨固件、角鐵錨固件、蝶形錨固件等幾種分類。

硅酸鋁纖維模塊爐襯的普及，使工業(yè)窯爐進(jìn)入了輕量化的時代，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。