公司打造的涂裝生產(chǎn)線已形成規(guī)?；?、系統(tǒng)化、通用化、集成化。 靜電噴涂設(shè)備有：大型自動噴涂流水線、噴漆流水線、模鍛鋼重型噴涂流水線等交鑰匙涂裝生產(chǎn)線，組成產(chǎn)品涵蓋：前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備、各種噴粉房設(shè)備、粉末回收系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、固化爐系統(tǒng)（電、燃氣、煤、生物顆粒等加熱方式）、控制系統(tǒng)、配套各種噴粉供粉、噴漆供漆系統(tǒng).
公司奉行技術(shù)創(chuàng)新以科技為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)以質(zhì)量為中心，售后服務(wù)以用戶為中心的宗旨，以自主核心技術(shù)和系統(tǒng)集成優(yōu)勢為依托，努力為廣大客戶提供性價比更佳，質(zhì)量更優(yōu)，服務(wù)更全的產(chǎn)品去提高顧客的生產(chǎn)力與競爭力。 改善噴涂環(huán)境，提高噴涂質(zhì)量。同樣是設(shè)備，我們更創(chuàng)新；同樣是品質(zhì)，我們更可靠；同樣是服務(wù)，我們更貼心；同樣是微笑，我們更真誠。

 我公司生產(chǎn)的靜電噴涂設(shè)備廣泛用于汽車、摩托車、自行車、IT產(chǎn)品、3C產(chǎn)品、家電、炊具及工程機械等行業(yè)。

涂裝生產(chǎn)線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用不銹鋼丸拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，  

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。