為什么模具硅膠不固化？
1、硅膠固化受環(huán)境溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，上限不能超過5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。
2、固化劑比例添加不正確，如固化劑低于0.8%，硅膠不會(huì)固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱重后進(jìn)行使用；
3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

模具硅膠的前景：
AB雙組份液體模具硅膠，因其獨(dú)特的性能，在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，各行各業(yè)遍地開花的前提下，被越來越多的廠商認(rèn)可并使用，逐漸替代了傳統(tǒng)的翻模材料-鋁模、鋼模、銅模；模具硅膠行業(yè)的發(fā)展，讓產(chǎn)品能夠迅速進(jìn)行大批量復(fù)制，批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品越來越豐富，以滿足經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展下人們對于生活品質(zhì)的提升，而且由于硅膠屬于流動(dòng)性液體，比較復(fù)雜的產(chǎn)品造型，也可以輕易做出硅膠模具。

模具硅膠特點(diǎn):
1、抗撕裂力、回彈性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用壽命長，減少開模時(shí)間成本及資金成本；
2、性能穩(wěn)定、制作的硅膠模具不易變形、適合不同產(chǎn)品的原型復(fù)制，精密鑄造領(lǐng)域等；
3、耐臭氧、耐鹽、耐紫外線、耐酸堿、不收縮、抗老化等特點(diǎn)；
4、穩(wěn)定的物理化學(xué)惰性，耐高低溫性能較好，在-50℃到180℃產(chǎn)品不會(huì)受影響，適合不同的地域環(huán)境，應(yīng)用于更廣的領(lǐng)域；
5、模具硅膠性價(jià)比高，適合產(chǎn)品豐富、造型復(fù)雜等各領(lǐng)域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。
6、膠體流動(dòng)性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作。

模具硅膠的操作方式與硬度的選擇：
根據(jù)操作方式的不同, 開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模三種。
尺寸在10-20厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋十分精密細(xì)致的，建議用低硬度的液體硅膠，進(jìn)行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋精密細(xì)致的，建議用30-35度的硅膠，進(jìn)行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑簡單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進(jìn)行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥產(chǎn)品，不管斑紋精細(xì)與否，一般都用40度-50度硅膠，進(jìn)行刷模操作；除非產(chǎn)品厚度比較薄，可采用灌模操作。