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耐熱鋼鑄件中的主要元素及其熱處理的特點(diǎn)

        耐熱鋼鑄件是一種非常優(yōu)異的鑄件工藝，應(yīng)用也很廣泛，適用于各種類型各種合金的鑄造。耐熱鋼鑄件熱處理處置時(shí)，要根據(jù)布局特色合理堆積，盡量防止變形。當(dāng)鑄件的鑄態(tài)安排偏析嚴(yán)峻時(shí)，為消除對(duì)鑄件結(jié)尾功能的影響，需采納均勻話處置辦法。

         當(dāng)鑄態(tài)安排中，常有粗大枝晶及偏析。熱處置時(shí)，其加熱溫度應(yīng)稍高于同類成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時(shí)刻也需恰當(dāng)延伸。關(guān)于形狀雜亂、壁厚相差較大的鑄鋼件，進(jìn)行熱處置時(shí)有必要思考截面效應(yīng)和鑄造應(yīng)力。

         耐熱鋼鑄件中抗高溫氧化和抗高溫腐蝕的主要元素，并能提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性。耐熱鋼的抗高溫腐蝕性能與其含鉻量有一定的關(guān)系。因此常用的耐熱鋼的鉻含量應(yīng)不低于鎳是耐熱鋼中的重要合金元素之一。

         為了使鋼在室溫下獲得純奧氏體組織，其中鎳含量不低于25%但當(dāng)鋼中含有其他合金元素時(shí)，為獲得純奧氏體組織，鎳含量可適當(dāng)減少。例如，當(dāng)鋼中含碳量0.1%含碳為18%時(shí)，為了獲得鋼的純奧氏體組織，含鎳量為8%即可。

         當(dāng)鋼中含有其他鐵蘇體形成元素時(shí)，為獲得純奧氏體組織，含鎳量就要增加，如不增加鎳含量，或降低鎳含量，就會(huì)出現(xiàn)雙向組織，或出現(xiàn)不穩(wěn)定的奧氏體組織，冷加工時(shí)可能產(chǎn)生相變。鉬為難熔金屬，熔點(diǎn)高。對(duì)提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性有較好的作用。

        鎢為難熔金屬，熔點(diǎn)高，加鎢可提高耐熱鋼鑄件的熱強(qiáng)性;釩為難溶金屬，熔點(diǎn)高，是提高鐵素體型耐熱鋼的熱強(qiáng)性的有效元素，釩也在奧氏體型耐熱鋼中獲得應(yīng)用，但凡含量一般在0.3%～0.5%之間。硅是耐熱鋼中抗高腐蝕的有益元素，同時(shí)，在鋼中加入硅也能改善它在室溫條件下工作的性能。耐熱鋼中的硅含量一般不超過2%鋁是耐熱鋼中抗s氧化的重要合金元素，耐熱鋼中的鋁含量一般不超過6%。

精密機(jī)械加工廠家競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，有哪些變化呢？

  精密機(jī)械加工行業(yè)近幾年來競(jìng)爭(zhēng)越演越烈，許多小型企業(yè)以及代加工作坊紛紛退出市場(chǎng)舞臺(tái)，而留下的企業(yè)除非是已經(jīng)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新，大部分仍在苦苦掙扎。在這樣的環(huán)境下，精密機(jī)械加工工廠如何讓業(yè)務(wù)員尋找客戶，獲取源源不斷的訂單，就需要我們放棄固有的思維。

 焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

 1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

 2、壓焊——焊接過程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

 3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異s類材料的焊接加工。

鑄造件表面處理需要在什么條件下進(jìn)行?

   精密鑄造鑄造產(chǎn)品如今在日常生活中處處可見，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，鑄造件表面處理工藝也越來越成熟，表面處理更好的滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

   為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點(diǎn)需注意：

   1、無油污及水分

   2、無銹跡及氧化物

   3、無粘附性雜質(zhì)

   4、無酸堿等殘留物

   5、工件表面有一定的粗糙度