增碳劑分煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑，增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑作為鐵水當(dāng)中主要的石墨形核核心來源之一，其作用常常被忽略。實(shí)際上添加增碳劑并不是單純的“增C”，而是為增加其石墨形核核心，使其得到更好的基體組織、機(jī)械性能。并不是所有的增碳劑都可以達(dá)到這樣的效果。合格增碳劑的生產(chǎn)必須經(jīng)過嚴(yán)格的選材，再經(jīng)高溫石墨化處理，過程中不單把硫、氣體（氮、氫、氧〉、灰分、揮發(fā)分、水分等雜質(zhì)降低，將其純度提高。使其更為有效地避免了產(chǎn)生氮?dú)饪椎陌l(fā)生。同時(shí)亦使碳原子從原來的無序雜亂排列變成有序?qū)訝钆帕?，大部分的碳原子才能成為石墨化的?qū)動(dòng)力，其過程被稱為石墨化處理。未經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑表面覆蓋一層很薄的粘性灰層，使其在鐵水當(dāng)中直溶現(xiàn)象基本不存在，只能隨著時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸擴(kuò)散溶解。增加了增碳劑的溶解時(shí)間，降低了增碳劑的吸收。只有經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，碳原子才可以在鐵液當(dāng)中迅速熔解，并在鐵水凝固時(shí)較強(qiáng)的行核驅(qū)動(dòng)力作用下吸附在孕育產(chǎn)生的形核核心上成長為石墨。如果選用的增碳劑沒經(jīng)過高溫石墨化處理，碳原子的石墨化驅(qū)動(dòng)能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但產(chǎn)品的品質(zhì)完全不一樣。

生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的機(jī)械性能，另一方面因?yàn)榇执笫拇嬖?，使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大，另外還會(huì)致使鑄件在后續(xù)加工過程中粗大石墨極易脫落，形成表面麻點(diǎn)，影響鑄件表面光潔度。而且生鐵當(dāng)中的雜質(zhì)元素較多。如微量的TI.PV,B等，都會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生消極的影響，惡化基體組織、石墨形態(tài)。因此，在電爐熔煉時(shí)，盡量降低生鐵爐料的用量，使用石墨增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下使用增碳劑增碳處理后的鑄鐵，在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質(zhì)結(jié)晶核心，降低了鐵液的過冷度，促使生成以石墨為主的石墨組織；同時(shí)，由于生鐵用量少，其遺傳作用大為削弱，因此使石墨片分枝不易長大，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。以滲碳方式獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。與同樣成分的高生鐵用量相比，其力學(xué)性能也要高半個(gè)牌號(hào)。